แม่พิมพ์ลังปลาพลาสติก

 

ชื่อแม่พิมพ์	แม่พิมพ์ลังปลาพลาสติก
วัสดุผลิตภัณฑ์	HDPE
ขนาดผลิตภัณฑ์	711 x 438 x 313 มม.
น้ำหนักผลิตภัณฑ์	3100grams
ความจุของผลิตภัณฑ์	55 ลิตร
วัสดุแม่พิมพ์สำหรับโพรงและ แกนกลาง	P20/718H/2738
nos แห่งโพรง	1 โพรง
ระบบฉีด	นักวิ่งร้อน
เครื่องฉีดที่เหมาะสม	680T
ขนาดแม่พิมพ์	1250x880x720 มม.
น้ำหนักแม่พิมพ์	6200kg
อายุการใช้งานแม่พิมพ์	มากกว่า 500, 000 pcs
เวลาจัดส่ง	45 วัน

 

 

มีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่างเช่นโครงสร้างผลิตภัณฑ์ลักษณะของวัสดุกระบวนการขึ้นรูปและอายุการใช้งานแม่พิมพ์อย่างครอบคลุมเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีดของลังพลาสติก นี่คือขั้นตอนการออกแบบที่สำคัญและการพิจารณา:

1. โครงสร้างผลิตภัณฑ์และการวิเคราะห์การออกแบบแม่พิมพ์

ขนาดและความหนาของผนัง: ลังมักจะมีขนาดใหญ่ (เช่นลังปลา, ลังโลจิสติกส์, ลังเก็บ), มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของโพรงแม่พิมพ์นั้นเพียงพอความหนาของผนังนั้นสม่ำเสมอ (โดยทั่วไป 2. 5-4 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวหรือการเสียรูป

การเสริมแรงแท่งและโครงสร้างการทำงาน: เมื่อออกแบบแท่งเสริมแรง (ความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50% ของความหนาของผนังหลัก), สล็อตซ้อน, ด้ามจับ ฯลฯ มีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาความเอียงของการปลดปล่อย (โดยปกติ 1-2 ระดับ) และความยากลำบากในการเติม

การเลือกพื้นผิวแยก:

การพรากจากกันไปตามโปรไฟล์สูงสุดของลังเพื่อหลีกเลี่ยงหัวเข็มขัดย้อนกลับ

สายการแยกถูกซ่อนอยู่เท่าที่จะทำได้ในพื้นผิวที่ไม่ปรากฏ (เช่นด้านล่างหรือขอบของกล่อง) เพื่อลดผลกระทบของแฟลชต่อลักษณะที่ปรากฏ

2. การออกแบบระบบ gating

ประเภทประตู:

ประตูด้านข้าง: เหมาะสำหรับลังขนาดเล็กและขนาดกลางราคาต่ำ แต่จำเป็นต้องตัดประตูด้วยตนเอง

ประตูแฝง: การลดทอนอัตโนมัติเหมาะสำหรับการผลิตอัตโนมัติ

นักวิ่งร้อนหลายจุด: กล่องปลาขนาดใหญ่มักใช้เพื่อลดเวลาการเติมและลดรอยเชื่อม (เช่นกาวสมมาตรที่มุมทั้งสี่ของลัง)

ความสมดุลของช่องสัญญาณโฟลว์: เลย์เอาต์สมมาตรใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวนั้นเต็มไปด้วยกันอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการแปรปรวน (เช่นช่องสัญญาณรูปตัว H)

ฟีดเย็นดี: ตั้งไว้ที่ปลายกระแสหลักเพื่อป้องกันไม่ให้ฟีดเย็นปิดกั้นประตู

3. การออกแบบระบบทำความเย็น

ตามรูปร่างของทางน้ำ: จัดท่อระบายความร้อนตามโปรไฟล์ของภาชนะโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโพรงลึกและพื้นที่เสริม (เช่นผนังด้านข้างและด้านล่างของภาชนะ)

การควบคุมอุณหภูมิโซน: พื้นที่กำแพงหนา (เช่นรากของที่จับ) เสริมสร้างความเย็นลงเพื่อป้องกันการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

การเลือกวัสดุ: โลหะผสมทองแดงหรือเม็ดมีดทองแดงเบริลเลียมสำหรับการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพในท้องถิ่น

4. ระบบอีเจ็คเตอร์และเครื่องเป่า

เลย์เอาต์ก้านด้านบน:

กระจายอย่างสม่ำเสมอที่ผนังด้านล่างและด้านข้างของกล่องเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปออก

เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านอีเจ็คเตอร์สูงกว่าหรือเท่ากับφ5mm (φ 8-12 มม. สำหรับกล่องหมุนเวียนขนาดใหญ่) และจำนวนจะถูกกำหนดตามพื้นที่ที่คาดการณ์ไว้

การขับออกจากแก๊สช่วย: กล่องการหมุนเวียนของโพรงลึกสามารถติดตั้งวาล์วอากาศออกเสริม

ความลาดชันของปล่อย: ความลาดชันด้านในมากกว่าหรือเท่ากับ 1 องศา, ผนังด้านนอกความลาดชัน 0. 5-1 องศา (วัสดุ pp/hdpe)

5. การออกแบบระบบไอเสีย

ร่องไอเสีย: ตั้งอยู่ในพื้นผิวที่แยกส่วน, หลุมอีเจ็คเตอร์และช่องว่างแทรก, ความลึก 0. 02-0. 04mm (วัสดุ PP)

Vacuum Venting: เหล็กระบายอากาศหรือเม็ดมีดเหล็กระบายอากาศมีให้สำหรับพื้นที่โพรงลึก

6. โครงสร้างแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุ

วัสดุแม่พิมพ์: เหล็กแข็งก่อน (เช่น P20/718H), ความหนาของแม่แบบมากกว่าหรือเท่ากับ 300 มม. (แม่พิมพ์ขนาดใหญ่)

Cavity/Core: วัสดุความแข็งสูง (เช่น S136, NAK8 0) พื้นผิวขัดเงาเป็นRA0.2μmหรือน้อยกว่า

คู่มือและการล็อคแม่พิมพ์: เพิ่มบล็อกการวางตำแหน่งรูปกรวยและคอลัมน์คู่มือเอียงเพื่อให้แน่ใจว่าการปิดเชื้อราถูกต้อง

7. ทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์กระบวนการ: การฉีดขั้นตอน (ช้าก่อนและเร็ว) เวลาการถือแรงดันเป็นเวลานาน (ค่าชดเชยสำหรับการหดตัว)

การแก้ปัญหา:

การหดตัว: เพิ่มแรงดันถือหรือปรับตำแหน่งประตู

รอยเชื่อม: เพิ่มจำนวนประตูหรือเพิ่มอุณหภูมิละลาย

การเสียรูป: ปรับเส้นทางระบายความร้อนหรือเพิ่มคอลัมน์รองรับ

 

 

การเลือกเหล็กสำหรับแม่พิมพ์ลังปลาพลาสติกควรพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นอายุการใช้งานแม่พิมพ์ประสิทธิภาพการประมวลผลความต้านทานการกัดกร่อนข้อกำหนดการขัดและค่าใช้จ่าย ต่อไปนี้เป็นบทสรุปของเหล็กที่ใช้กันทั่วไปและสถานการณ์แอปพลิเคชันของพวกเขา:

1. เหล็กแข็งก่อน (เหล็กตายก่อน)

- เกรดทั่วไป: P20 (3CR2MO), 718H (แก้ไข P20), NAK80 (Tatsu, ญี่ปุ่น)

- คุณสมบัติ :

-P20: HRC HRC 30-35, การประมวลผลง่าย, ต้นทุนต่ำ, เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กและขนาดกลาง

-718 H: ความแข็งที่สูงขึ้น (HRC 35-40) ความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้นและความเหนียวดีกว่า P20 เหมาะสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนหรือความต้องการชีวิตสูง

-NAK80: สถานะก่อนหน้า (HRC 37-43), ประสิทธิภาพการขัดกระจกที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับความต้องการพื้นผิวสูง (เช่นกล่องปลาโปร่งใส)

-สถานการณ์การใช้งาน: กล่องปลาพลาสติกธรรมดา (วัสดุ PP/PE) ไม่มีการบำบัดความร้อนเพิ่มเติมเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็กและขนาดกลาง

2. สแตนเลสสตีลที่ทนต่อการกัดกร่อน

- เกรดทั่วไป: 420 (4CR13), S136 (ASSAB), HPM38 (Hitachi)

- คุณสมบัติ :

- 420: ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี, ความแข็ง HRC 48-52 (จำเป็นต้องรักษาด้วยความร้อน) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือเค็ม (เช่นโรงงานแปรรูปสัตว์น้ำ)

- S136: สแตนเลสที่มีความบริสุทธิ์สูงความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมประสิทธิภาพการขัดที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการสัมผัสระยะยาวกับแม่พิมพ์น้ำ

- สถานการณ์แอปพลิเคชัน: แม่พิมพ์ลังปลาที่มีความชื้นสูงการสัมผัสน้ำทะเลหรือการทำความสะอาดบ่อยครั้ง

3. เหล็กทำงานร้อนที่ทนต่อการสึกหรอสูง

- เกรดทั่วไป: H13 (4CR5MOSIV1)

- คุณสมบัติ :

- ความต้านทานอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 500 องศา) ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปความเร็วสูงหรือแม่พิมพ์ทำความร้อน/ทำความเย็นบ่อยๆ

- ต้องการการรักษาความร้อน (ความแข็ง HRC 45-50), ราคาสูง

- สถานการณ์แอปพลิเคชัน: การผลิตจำนวนมากหรือมีพลาสติกเสริมใยแก้ว (เช่นกล่องปลา PP เสริม)

4. เหล็กคาร์บอนเศรษฐกิจ

- เกรดทั่วไป: 45# Steel, S50C

- คุณสมบัติ :

-ค่าใช้จ่ายที่ต่ำที่สุด แต่การสึกหรอและการกัดกร่อนที่ไม่ดีต้องใช้การรักษาพื้นผิว (เช่นการชุบโครเมี่ยมไนไตรด์)

- เหมาะสำหรับการทดลองใช้ชุดขนาดเล็กหรือแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำต่ำ

- สถานการณ์ที่ใช้งานได้: แม่พิมพ์ชั่วคราวหรือสถานการณ์งบประมาณต่ำ

คำแนะนำการเลือกวัสดุ

1. กล่องปลาธรรมดา (pp/pe, ชุดขนาดเล็กและขนาดกลาง): P20 หรือ 718H เป็นที่ต้องการโดยคำนึงถึงต้นทุนและชีวิต

2. ความต้านทานการกัดกร่อนสูง: เลือก 420 หรือ S136 สแตนเลสเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมที่ส่งผลกระทบต่อชีวิตของแม่พิมพ์

3. พื้นผิวสูงเสร็จสิ้น: NAK80 หรือ S136 เพื่อให้แน่ใจว่าการปรากฏตัวของกล่องปลานั้นไร้ที่ติ

4. การผลิตแบทช์ขนาดใหญ่: H13 หรือเหล็กเครื่องมือความแข็งสูง (เช่น D2) ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

5. การทดลองทดลองใช้ต้นทุนต่ำ: 45# การรักษาพื้นผิวเหล็ก

- การออกแบบระบบระบายความร้อน: การนำความร้อนของเหล็กส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการฉีด H13 และเม็ดมีดโลหะผสมทองแดงที่เหมาะสมที่สุด

-ขนาด: แม่พิมพ์ขนาดใหญ่จำเป็นต้องเลือกเหล็กที่มีความแข็งที่ดี (เช่น 718H) เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปแบบการรักษาด้วยความร้อน

-เทคโนโลยีการประมวลผล: เหล็กกล้าก่อนสามารถประมวลผลได้โดยตรงและเหล็กอื่น ๆ จำเป็นต้องจองเบี้ยเลี้ยงความร้อน

ขอแนะนำให้ดำเนินการสื่อสารเชิงลึกกับซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ตามความต้องการการผลิตจริง (เอาท์พุทประเภทพลาสติกสภาพแวดล้อม) และดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพของเหล็กหากจำเป็น

 

 

เพื่อให้แน่ใจว่าชีวิตของแม่พิมพ์ฉีดมีความจำเป็นที่จะต้องดำเนินการจัดการที่ครอบคลุมจากการออกแบบการผลิตการใช้การบำรุงรักษาและลิงก์อื่น ๆ นี่คือมาตรการสำคัญบางประการ:

1. การเลือกวัสดุแม่พิมพ์

- เหล็กตายคุณภาพสูง: เลือกเหล็กตายที่มีความต้านทานการสึกหรอสูงความทนทานสูงและความต้านทานการกัดกร่อนตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ (เช่น H13, S136, NAK80, P20 ฯลฯ )

- การจับคู่วัสดุ: พิจารณาลักษณะของวัสดุฉีด (เช่นแม่พิมพ์พลาสติกที่มีเส้นใยแก้วที่สวมใส่ง่าย) เลือกเหล็กแม่พิมพ์ที่มีความแข็งสูงกว่าหรือการรักษาพื้นผิวที่ดีขึ้น

2. การออกแบบแม่พิมพ์ที่สมเหตุสมผล

- การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง: หลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดหรือการออกแบบผนังบางเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด การออกแบบอย่างมีเหตุผลของการลดความลาดชันเพื่อลดความต้านทานต่อการลดทอน

- ระบบทำความเย็น: เค้าโครงช่องระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นทำให้เกิดความเหนื่อยล้าจากความร้อนหรือการเสียรูป

- ช่องสัญญาณการไหลและการออกแบบไอเสีย: ลดความต้านทานการไหลของพลาสติกหลอมเหลวตั้งถังไอเสียอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงก๊าซหรือการเผาไหม้ที่ติดอยู่

- พื้นผิวที่แยกจากกันและความแม่นยำในการจับคู่: เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่แยกจากกันนั้นเรียบ, แม่พิมพ์, ปลอกและส่วนอื่น ๆ ของช่องว่างการประสานงานมีความสมเหตุสมผลลดการสึกหรอ

3. กระบวนการผลิตที่แม่นยำ

- กระบวนการบำบัดความร้อน: ผ่านการดับการแบ่งเบedและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงความแข็งและความเหนียวของแม่พิมพ์

-Surface Treatment: ไนไตรด์, การชุบโครเมี่ยม, การเคลือบ PVD (เช่น TIN, TIALN) และเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อน

- ความแม่นยำในการตัดเฉือน: ตรวจสอบความถูกต้องของมิติและเสร็จสิ้นของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ (เช่นการขัดกระจก) ลดแรงเสียดทานและความเสี่ยงในการติดเชื้อรา

4. การดำเนินการมาตรฐาน

- การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป:

- การควบคุมอุณหภูมิ: ตั้งอุณหภูมิกระบอกสูบและอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากสูงหรือต่ำเกินไป

- ความดันและความเร็ว: ลดแรงดันฉีดและความเร็วเพื่อลดแรงกระแทกของเชื้อรา

-การถือแรงดันและเวลาเย็น: ตั้งเวลาการถือแรงดันอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมเต็ม; ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเย็นเพียงพอก่อนที่จะเปิดแม่พิมพ์

-หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด: การผลิตโอเวอร์โหลดเป็นสิ่งต้องห้าม (เช่นเกินกำลังการหนีบหรือขีด จำกัด ปริมาณการฉีด)

5. การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาปกติ

- การป้องกันการทำความสะอาดและสนิม:

- ทำความสะอาดพลาสติกและน้ำมันที่เหลือหลังจากการผลิตแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน

-ใช้น้ำมันต่อต้านความทนทานในระหว่างการใช้งานระยะยาวและปิดผนึก

- การจัดการหล่อลื่น: เพิ่มจาระบีอุณหภูมิสูงให้กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเช่นปลอกพิงสไลด์และโพสต์ไกด์

- ตรวจสอบและซ่อมแซม:

- ตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวรา, รอยร้าวหรือสนิมซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยในเวลา

- ทดแทนหรือปรับปรุงชิ้นส่วนที่สวมใส่อย่างหนักเช่น thimbles และเม็ดมีด

6. การควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิต

- การจัดการอุณหภูมิและความชื้น: หลีกเลี่ยงการเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

- วัตถุดิบที่สะอาด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบพลาสติกปราศจากสิ่งสกปรก (เช่นอนุภาคโลหะ, ฝุ่น) เพื่อป้องกันการเกาเชื้อรา

- ข้อกำหนดการดำเนินงาน: ผู้ประกอบการรถไฟใช้แม่พิมพ์อย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการลดความรุนแรงหรือการชน

7. การตรวจสอบแม่พิมพ์และการจัดการชีวิต

- จำนวนการใช้งานบันทึก: เวลาการขึ้นรูปแม่พิมพ์สถิติทำนายวงจรชีวิต

- การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ใช้อัลตราโซนิกกล้องจุลทรรศน์และเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อตรวจจับรอยแตกภายในหรือความเหนื่อยล้า

-การจัดการชิ้นส่วน Spare: เตรียมชิ้นส่วนที่สวมใส่ (เช่นเม็ดมีด, thimbles) ล่วงหน้าเพื่อลดเวลาการบำรุงรักษา

8. จัดการกับสถานการณ์พิเศษ

- วัสดุที่มีการกัดกร่อนสูง: ใช้เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น S316) หรือเพิ่มการเคลือบผิว

- วัสดุเส้นใยแก้วสูง: การใช้เหล็กกล้าความแข็งสูงขึ้นและเสริมสร้างการรักษาพื้นผิว (เช่นการเคลือบแข็ง)

แกนหลักของการยืดอายุการใช้แม่พิมพ์ฉีดคือ:

วัสดุคุณภาพสูง + การออกแบบทางวิทยาศาสตร์

✅การผลิตที่แม่นยำ + การใช้มาตรฐาน

✅การบำรุงรักษาที่ผิดปกติ + การจัดการเชิงป้องกัน

ผ่านการจัดการวงจรชีวิตอย่างเป็นระบบอายุการใช้งานแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญและต้นทุนการผลิตลดลง

 

 

เหล็กแม่พิมพ์

ระบบรันเนอร์ร้อน

 

ชิ้นส่วนมาตรฐาน

 

 

การเลือกเครื่องฉีดแบบฉีดที่ถูกต้องสำหรับแม่พิมพ์ลังต้องการประเมินขนาดของแม่พิมพ์วัสดุผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ นี่คือขั้นตอนสำคัญและวิธีการเลือกพารามิเตอร์:

1. การคำนวณพารามิเตอร์หลัก

(1) กำลังยึด

แรงล็อคแม่พิมพ์เป็นพารามิเตอร์หลักของการเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปซึ่งจำเป็นต้องครอบคลุมแรงดันละลายบนพื้นผิวการแยกเชื้อรา:

กำลังยึด (ตัน)=พื้นที่ที่ฉาย (CM²) \ Times ความดันวัสดุ (MPA) \ div 1000 \]

- พื้นที่ที่คาดการณ์ไว้: พื้นที่ที่คาดการณ์ไว้ในแนวนอนสูงสุด (ความยาว×ความกว้าง) ของกล่องหมุนเวียน + พื้นที่ของระบบเท

-material Pressure: ตามการเลือกวัสดุ (PP/HDPE มักจะใช้ 30-50 MPA, โพรงลึกหรือผนังบางใช้ขีด จำกัด บน)

ตัวอย่าง:

ขนาดของลังคือ 500 × 400 มม. และพื้นที่ของระบบเทประมาณ 10%

พื้นที่ฉาย=(50 ซม. × 40 ซม.) × 1. 1=2200 cm²

กำลังยึด=2200 × 50/1000=110 ตัน (จำเป็นต้องเลือกมากกว่าหรือเท่ากับ 120 ตันของรุ่น)

(2) น้ำหนักยิง

ปริมาณการฉีดเชิงทฤษฎีของเครื่องฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องครอบคลุมน้ำหนักรวมของ "ผลิตภัณฑ์ + runner": ปริมาณการฉีด (g) มากกว่าหรือเท่ากับน้ำหนักผลิตภัณฑ์ \ times 1.5 \

ความหนาแน่นของวัสดุ: pp เกี่ยวกับ {{0}}. 91G/CM³, HDPE ประมาณ 0.95G/CM³

- ปัจจัยด้านความปลอดภัย: โดยทั่วไป 1. 5-2. 0 เพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณการฉีดมากกว่า 80% ของความจุของเครื่อง

ตัวอย่าง:

กล่องหมุนเวียนน้ำหนักสุทธิ 1500 กรัมน้ำหนัก 200 กรัมน้ำหนักรวม 1700 กรัม

ปริมาตรการฉีดเชิงทฤษฎีมากกว่าหรือเท่ากับ 1700 × 1. 5=2550 g (จำเป็นต้องเลือกปริมาตรการฉีดที่มากกว่าหรือเท่ากับ 3000G แบบจำลอง)

(3) เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและจังหวะ

- เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: ส่งผลกระทบต่อความเร็วและความดันพลาสติกสกรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ผนังหนา (กล่องหมุนเวียนที่ใช้กันทั่วไปφ 60-90 mm)

- จังหวะการฉีด: เพื่อให้ตรงกับปริมาณการละลายของการละลายจังหวะมากกว่าหรือเท่ากับ 4 เท่าของความหนาของผลิตภัณฑ์ (กล่องการหมุนเวียนของโพรงลึกต้องการจังหวะที่ยาวขึ้น)

2. การจับคู่แม่พิมพ์และอุปกรณ์

(1) ขนาดเทมเพลตและโมดูลัส

- ขนาดเทมเพลต: เทมเพลตเครื่องฉีดขึ้นรูปต้องสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ (ความยาว×ความกว้างน้อยกว่าหรือเท่ากับขนาดเทมเพลต)

- ความหนาของแม่พิมพ์: ความสูงของการปิดแม่พิมพ์ควรอยู่ในช่วงความหนาต่ำสุดของแม่พิมพ์สูงสุดของเครื่องฉีดขึ้นรูป

ขนาดทั่วไปของแม่พิมพ์กล่องหมุนเวียน:

ข้อกำหนดเทมเพลต: 800 × 600 มม. (เล็ก) ถึง 1500 × 1200 มม. (ใหญ่)

ความหนาของแม่พิมพ์: 400-800 มม. (จำเป็นต้องจับคู่พื้นที่แม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูป)

(2) การเปิดแม่พิมพ์การเดินทางและพื้นที่ขับออก

- จังหวะการเปิดแม่พิมพ์: มันจะต้องมากกว่าความสูงของกล่องหมุนเวียน× 2 + ระยะทางความปลอดภัย (50-100 mm)

ตัวอย่างเช่น: ความสูงของกล่องหมุนเวียน 300 มม. →การเปิดจังหวะมากกว่าหรือเท่ากับ 300 × 2 + 50=650 มม.

- จังหวะการขับออก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก้านอีเจ็คเตอร์สามารถผลักดันผลิตภัณฑ์ออกได้อย่างเต็มที่

3. ปัจจัยสำคัญอื่น ๆ

(1) คุณสมบัติของวัสดุพอดี

-barrel อุณหภูมิ: อุณหภูมิการประมวลผล PP อยู่ที่ 200-280 องศา HDPE อยู่ที่ 180-260 องศามีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของเครื่องฉีดขึ้นรูป

- อัตราส่วนการบีบอัดสกรู: PP/HDPE อัตราส่วนการบีบอัดที่แนะนำ 2. 5-3. 0 (สกรูสกรูสามารถเป็นได้)

(2) การเพิ่มประสิทธิภาพรอบการผลิต

- ความเร็วในการฉีด: กล่องหมุนเวียนขนาดใหญ่ต้องการความเร็วในการฉีดสูง (มากกว่าหรือเท่ากับอัตราการดับเพลิงเต็ม 80%) เพื่อลดเวลาในการเติม

-ข้อกำหนดการประหยัดพลังงาน: เซอร์โวมอเตอร์หรือเครื่องฉีดแบบฉีดทั้งหมดสามารถลดการใช้พลังงาน (เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก)

(3) ข้อกำหนดการทำงานพิเศษ

- การฉีดหลายขั้นตอน: สนับสนุนการควบคุมการแบ่งส่วนของการเติมและการกักเก็บแรงดันเพื่อปรับปรุงการหดตัวในพื้นที่ผนังหนา

-ฟังก์ชั่นการดึง: หากกล่องหมุนเวียนมีรูด้านข้างหรือหัวเข็มขัดย้อนกลับให้เลือกแบบจำลองด้วยกระบอกไฮดรอลิก

4. กระบวนการเลือก

A. คำนวณแรงล็อคโหมดและปริมาตรการฉีด (การคัดกรองพารามิเตอร์หลัก)

B. ตรวจสอบขนาดการติดตั้งแม่พิมพ์ (เทมเพลต, ความหนาของเชื้อรา, จังหวะแม่พิมพ์)

C. การจับคู่ความต้องการของกระบวนการวัสดุ (อุณหภูมิบาร์เรลประเภทสกรู)

E. การประเมินคุณสมบัติเพิ่มเติม (อินเทอร์เฟซอัตโนมัติ, การกำหนดค่าการประหยัดพลังงาน)

F. แบรนด์อุปกรณ์ตรวจสอบและความมั่นคง (Haitian, Zhenxiong, Engel และความแตกต่างของราคาแบรนด์อื่น ๆ )

5. คำแนะนำแบบจำลองทั่วไป (ใช้ PP Turnover Box เป็นตัวอย่าง)

- ขนาดกล่องหมุนเวียน แรงล็อคแม่พิมพ์ ปริมาณฉีด รุ่นที่แนะนำ |

- 300 × 200 × 150 มม.|60-80 ตัน|800-1200 g|Haitian MA1600/II |

- 500 × 400 × 300 มม.|120-150 ตัน|2500-3500 g|Zhenxiong JM128MK-III |

- 800 × 600 × 400 มม.|300-400 ตัน|6000-8000 g|Engel Victory 370 |

- การตรวจสอบโหมดทดสอบจริง: หลังจากการคำนวณเชิงทฤษฎีต้องปรับพารามิเตอร์ผ่านโหมดทดสอบ (เช่นการลดแรงหนีบสามารถทำได้โดยการปรับการออกแบบประตูให้เหมาะสม)

- พื้นที่อัพเกรดที่สงวนไว้: เลือกรุ่นที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยเพื่อปรับให้เข้ากับการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ในอนาคต

- ค่าใช้จ่ายการใช้พลังงานและการบำรุงรักษา: เครื่องฉีดขึ้นรูปมอเตอร์เต็มรูปแบบมีความแม่นยำสูง แต่ราคาแพงกดไฮดรอลิกมีประสิทธิภาพมากกว่า

ด้วยวิธีการข้างต้นสามารถมั่นใจได้ว่าการจับคู่เครื่องฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์กล่องหมุนเวียนอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่คำนึงถึงประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุน