ข้อกำหนดแม่พิมพ์
|
ชื่อแม่พิมพ์ |
แม่พิมพ์ฉีดถังขยะ 360L |
|
วัสดุผลิตภัณฑ์ |
HDPE, พลาสติก |
|
ขนาดผลิตภัณฑ์ |
878x596x1098 มม. |
|
ความจุของผลิตภัณฑ์ |
360 ลิตร |
|
วัสดุแม่พิมพ์สำหรับโพรงและ แกนกลาง |
P20 |
|
nos แห่งโพรง |
1 โพรง |
|
ระบบฉีด |
Yudo Hot Runner |
|
เครื่องฉีดที่เหมาะสม |
3300T |
|
ขนาดแม่พิมพ์ |
1580x1250x1500mm |
| น้ำหนักแม่พิมพ์ |
23500T |
|
อายุการใช้งานแม่พิมพ์ |
มากกว่า 500,000pcs |
|
เวลา t1 |
หลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น 55 วัน |
ข้อมูลขนาดของขยะพลาสติก 360L

ถังขยะพลาสติก 360L ส่วนใหญ่แบ่งปันการวัดทั่วไปเหล่านี้ (ความยาว×ความกว้าง×สูง):
ช่วงทั่วไป:
ความยาว: 700–850 มม.
ความกว้าง: 659–850 มม.
ความสูง: 1,100–1,125 มม.
ชุดค่าผสมทั่วไป:
710 × 850 × 1,120 มม.
850 × 700 × 1,100 มม.
700 × 850 × 1,100 มม.
715 × 853 × 1,125 มม.
วิธีการออกแบบแม่พิมพ์การฉีดถังขยะ 360L?

1. การออกแบบโครงสร้าง:
แม่พิมพ์หลายเซลล์พร้อมระบบ gating ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของผนังสม่ำเสมอและลดข้อบกพร่อง
กลไกการเลื่อนบล็อกสำหรับ undercuts (มุมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 องศา) เพื่อลดความซับซ้อนของ demolding
2. ระบบความเย็น:
ช่องน้ำไหลเวียนภายในเพื่อลดเวลาเย็นลง 20-30% และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ซอฟต์แวร์: การวิเคราะห์ MoldFlow สำหรับการจำลองสมดุลการไหลและการตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น
3. คีย์อุปกรณ์:
การกัด CNC (ความแม่นยำ: ± 0.1 มม.), EDM (± 0.1 มม.), การตัดลวดและการบดพื้นผิว
4. การควบคุมความอดทน:
ขนาดที่สำคัญคงไว้ภายใน± 0.1 มม. ผ่านการกัดความเร็วสูงและการบดที่แม่นยำ
5. การรักษาพื้นผิว:
การเคลือบต่อต้านความทนทานและการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อเพิ่มความแข็ง
การผลิตแม่พิมพ์ข้อกำหนดทางเทคนิค

|
ด้าน |
รายละเอียด |
|
วัสดุเหล็ก |
P20/45# Steel: ยอดคงเหลือค่าใช้จ่ายอายุยืนและพื้นผิวเสร็จสิ้น ทางเลือก: 718/NAK80 สำหรับถังขยะมันวาวสูง, S136 สำหรับความต้านทานการกัดกร่อน |
|
การออกแบบแม่พิมพ์ |
- การระบายความร้อน: การหมุนเวียนช่องทางน้ำเพื่อลดเวลาการระบายความร้อนลง 30% |
|
การผลิต |
- รอบ: 6-7 วันสำหรับการออกแบบ; 60 วันสำหรับการจัดส่งเต็ม |
รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายวัน: 360L พลาสติกขยะถังขยะ
Warranty: 1-year free repair or >อายุการใช้งาน 1 ล้านช็อต
เคล็ดลับการบำรุงรักษา:
รายวัน: หมุดหล่อแบบหล่อลื่นพื้นผิวแม่พิมพ์ที่สะอาด
เป็นระยะ: สล็อตไอเสียที่ชัดเจนซ่อมชิ้นส่วนที่สวมใส่
การจัดเก็บ: ใช้การป้องกันสนิมปิดผนึกฟันผุ
1. การทำความสะอาดหลังการผลิต (ทุกรอบ/กะ):
- ล้างปริมาณเรซิ่นทั้งหมดจากฟันผุคอร์และนักวิ่งทันทีหลังการผลิต
-ใช้น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่ได้รับอนุมัติ (ไม่ขัดจังหวะการไม่กัดกร่อน) และแปรงทองเหลือง/ทองแดงอ่อน
- อย่าใช้เครื่องมือเหล็ก - หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนพื้นผิว!
2. การดูแลระบบ ejector:
- หมุดอุณหภูมิหล่อลื่นพินคู่มือและแขนเสื้อทุกวันด้วยจาระบีแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูง
- ตรวจสอบการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น การผูกมัดบ่งชี้ว่าการเยื้องศูนย์หรือการปนเปื้อน
3. การตรวจสอบสายเย็น:
- ตรวจสอบสายน้ำ/ขั้วต่อสำหรับการรั่วไหลหรือการอุดตัน
- ตรวจสอบการไหลของสารหล่อเย็นที่สอดคล้องกัน - การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการแปรปรวน
4. การป้องกันพื้นผิว:
- ใช้สเปรย์ป้องกันการเกิดสนิมชั้นบาง ๆ (เช่นซิลิโคนอิง) บนพื้นผิวขัดเงาหลังการทำความสะอาด
- เช็ดหน้าแม่พิมพ์ด้วยผ้าแห้งไร้ขุยก่อนจัดเก็บ
5. การตรวจสอบช่องระบายอากาศและก๊าซ:
- ช่องระบายอากาศที่ชัดเจนของเศษซาก/พลาสติกอุดตันโดยใช้เครื่องทำความสะอาดช่องระบายอากาศหรืออากาศอัด (<80 psi).
- ช่องระบายอากาศที่ถูกบล็อกทำให้เกิดการเผาไหม้/ภาพสั้น
6. การสำรวจความเสียหาย:
- ตรวจสอบฟันผุคอร์และสายแยกสำหรับชิปรอยบุบหรือการสึกหรอ
- รายงานข้อบกพร่องทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมที่มีราคาแพง
7. โปรโตคอลการจัดเก็บ:
- ปิดและยึดแม่พิมพ์อย่างแน่นหนาเมื่อไม่ได้ใช้งาน
- เก็บในพื้นที่แห้งและควบคุมอุณหภูมิ (ความชื้น<50%).
- คลุมด้วยผ้าระบายอากาศเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่น




