แม่พิมพ์ลังนม

 

ชื่อแม่พิมพ์	แม่พิมพ์ลังนมพลาสติก
วัสดุของผลิตภัณฑ์	พีพี
ขนาดสินค้า	450*280*150มม
น้ำหนักสินค้า	1.2กก
วัสดุแม่พิมพ์สำหรับโพรง & แกนกลาง	C45, P20, 718, 2738
ฐานแม่พิมพ์	C45
ระบบหัวฉีด	ประตูเปิดหรือประตูวาล์วทางวิ่งร้อน
เครื่องฉีดที่เหมาะสม	850T
ขนาดแม่พิมพ์	650x520x310มม
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์	มากกว่า 300,000 ชิ้น

 

 

 

ประการแรก ลังนมมีความสามารถในการวางซ้อนและความมั่นคงที่ดี ซึ่งหมายความว่าจะช่วยประหยัดพื้นที่ระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ เนื่องจากสามารถวางซ้อนกันได้ง่าย นอกจากนี้ ลังนมยังได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลเพื่อรักษารูปร่างและความสมบูรณ์ในระหว่างการขนส่ง จึงมั่นใจในความสมบูรณ์และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

ประการที่สอง ลังนมมีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการจัดการ เมื่อเทียบกับกล่องที่ทำจากวัสดุอื่นๆ ลังนมมีน้ำหนักเบา จึงง่ายต่อการพกพาและเคลื่อนย้ายขึ้นรถบรรทุก นอกจากนี้ยังช่วยลดการสูญเสียแรงงานและให้ลูกค้ามีทางเลือกที่สะดวกยิ่งขึ้น

นอกจากนี้ลังนมยังมีประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม สิ่งนี้สำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอาหารที่เน่าเสียง่าย เช่น นม ซึ่งจำเป็นต้องเก็บไว้ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา เส้นบะหมี่แบนสามารถรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิและเป็นฉนวนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความสดของผลิตภัณฑ์ซึ่งไม่มีบรรจุภัณฑ์ประเภทอื่นเทียบได้

สุดท้ายนี้ ลังนมเป็นทางเลือกที่มีความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี ลังนมสามารถนำมาใช้ซ้ำได้หลายครั้งและสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในเวลาเดียวกัน สิ่งนี้ช่วยลดของเสียและการสูญเสียทรัพยากร ช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม และเพิ่มความรับผิดชอบต่อสังคม

พูดง่ายๆ ก็คือเลือกใช้ลังนม โดยเฉพาะอาหารที่ต้องขนส่งและเสื่อมสภาพง่าย เช่น นมและผลิตภัณฑ์จากนมอื่นๆ ลังนมมีข้อดีหลายประการ รวมถึงความสามารถในการวางซ้อน ความมั่นคง การพกพา ฉนวนกันความร้อน และความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม ทำให้เป็นหนึ่งในตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการขนส่งอาหาร

 

 

 

 

ลังนมพลาสติกเป็นภาชนะลอจิสติกส์ที่ใช้กันทั่วไป และแม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการผลิตกล่องหมุนเวียน ระบบวิ่งร้อนเป็นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์กล่องพลาสติกหมุนเวียน ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้นระบบทางวิ่งร้อนที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ประเด็นต่อไปนี้จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาเมื่อออกแบบระบบทางวิ่งร้อน:

1. การเลือกใช้วัสดุ:ระบบวิ่งร้อนจะต้องทนทานต่ออุณหภูมิสูง การกัดกร่อน และไม่เสียรูปง่าย โดยปกติจะใช้วัสดุเช่นสแตนเลสหรือโลหะผสมที่มีความแข็งสูง

2. เค้าโครงของระบบวิ่งร้อน:เลย์เอาท์ของระบบ hot runner จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของผลิตภัณฑ์ รุ่น ประสิทธิภาพการผลิต เป็นต้น โดยปกติแล้วจำเป็นต้องออกแบบ hot runner ตามรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เพื่อให้สั้นที่สุด ลดการสูญเสียความร้อน และ ปรับปรุงความเร็วการฉีดขึ้นรูป

3. ขนาดระบบนักวิ่งร้อน:ขนาดของระบบวิ่งร้อนควรได้รับการออกแบบตามโครงสร้างของแม่พิมพ์และข้อกำหนดของเครื่องฉีดพลาสติก ภายใต้สถานการณ์ปกติ ขนาดของ hot runner ไม่ควรเล็กเกินไป มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการไหลของพลาสติก ในขณะที่ขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นและยังเพิ่มการสูญเสียพลังงานความร้อนอีกด้วย

4. เครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า:การทำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นวิธีการทำความร้อนสมัยใหม่ที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ข้อดีของการทำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าคือความเร็วการทำความร้อนที่รวดเร็ว อุณหภูมิสม่ำเสมอ การประหยัดพลังงาน และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

 

 

1.จัดซื้อแม่พิมพ์เหล็ก

เมื่อลูกค้ายืนยันการออกแบบแม่พิมพ์แล้ว เราก็จะสามารถดำเนินการซื้อและตัดเหล็กแม่พิมพ์ได้ แผ่นเหล็กถูกตัดโดยผู้จำหน่ายเหล็ก เราเพียงแค่ส่งใบสั่งซื้อเหล็กให้กับซัพพลายเออร์ ขนาดโดยละเอียดของเหล็กและข้อกำหนดเครื่องมือโดยละเอียดมีการระบุไว้ในใบสั่งซื้อ การตัดเหล็กเป็นขั้นตอนแรกในการแปรรูปแม่พิมพ์ การตัดเหล็กทำที่โรงงานของผู้จำหน่ายเหล็ก ก่อนส่งเหล็กแผ่นมาที่โรงงานของเรา เราจะตรวจสอบความแข็งของเหล็กก่อน การตรวจสอบความแข็งของเหล็กสามารถตรวจสอบคุณภาพของเหล็กได้ เพราะเหล็กแต่ละชนิดมีระดับความแข็งของตัวเอง หากความแข็งสามารถตรงกับเหล็กที่สั่งได้ แสดงว่าเหล็กนั้นตรงกับเหล็กที่คุณสั่งทุกประการ

2.การประมวลผลแบบหยาบ

สำหรับแม่พิมพ์เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องกัดหยาบหลักคือเครื่องกัด CNC แต่สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่บางส่วนของแม่พิมพ์ ให้ใช้ศูนย์แม่พิมพ์เพื่อแปรรูปแม่พิมพ์ เนื่องจากเครื่องมือกลมีแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และเร็วกว่ามาก หลังจากการกัดหยาบ แม่พิมพ์จะยังคงใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำต่อไป ซึ่งรวมถึงการกัดด้วย CNC ความเร็วสูงและการแกะสลักด้วย CNC

3. การประมวลผลที่แม่นยำ

การประมวลผลที่แม่นยำ ได้แก่ เครื่องมือแกะสลัก CNC เครื่องมือกัด CNC ความเร็วสูง เครื่องมือตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า เครื่องมือ EDW และอื่นๆ

เครื่องมือแกะสลัก CNC ได้แก่ ความเร็วสูง ความเร็วปานกลาง และความเร็วธรรมดา ความแม่นยำของแม่พิมพ์ ความเร็วสูง > ความเร็วปานกลาง > ความเร็วปกติ ดังนั้นเมื่อชิ้นส่วนต้องการความแม่นยำสูง หมายความว่าเครื่องมือนั้นต้องการเครื่องมือแกะสลัก CNC ความเร็วสูง ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์มีราคาความเร็วสูง > ความเร็วปานกลาง > ความเร็วปกติ ดังนั้น ยิ่งข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนมิติของชิ้นส่วนสูงขึ้น ต้นทุนแม่พิมพ์ก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย

ขนาดบางอย่าง เช่น ซี่โครง มีขนาดเล็กมากและแคบ และไม่สามารถประมวลผลโดยตรงด้วยเครื่องมือแกะสลัก CNC ได้ ในกรณีนี้ เราจำเป็นต้องสร้างอิเล็กโทรดและแม่พิมพ์ด้วย EDM วัสดุอิเล็กโทรดส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอนและทองแดง อิเล็กโทรดทองแดงมีราคาสูงกว่าอิเล็กโทรดคาร์บอน อิเล็กโทรดทองแดงมีข้อดีคือมีอายุการใช้งานยาวนานและไม่แตกหักง่าย ดังนั้นเครื่องมือ EDM ขนาดเล็กมากบางชิ้นจึงใช้อิเล็กโทรดทองแดง

4. เครื่องมือเจาะรูลึก

โดยทั่วไป ท่อระบายความร้อนและรูดีดตัวจะถูกตัดเฉือนด้วยเครื่องมือเจาะรูลึก รูอาจไม่ตรงเหมือนเครื่องมือเจาะทั่วไป ดังนั้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่อนุญาตให้ประมวลผลรูอีเจ็คเตอร์ด้วยเครื่องเจาะธรรมดา

5. ขัดแม่พิมพ์ฉีด

แม่พิมพ์สามารถประกอบและขัดเงาได้หลังจากที่เครื่องจักรแม่พิมพ์และท่อระบายความร้อนที่แม่นยำและรูก้านอีเจ็คเตอร์พร้อมแล้ว แม่พิมพ์เครื่องใช้ในครัวเรือนบางชนิดจำเป็นต้องมีการเคลือบเงาสูงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน และการขัดเงาของแม่พิมพ์นั้นมีความต้องการอย่างมาก ดังนั้นแม่พิมพ์นี้จึงไม่สามารถขัดด้วยเครื่องขัดได้ แต่ต้องขัดด้วยมือ

 

 

 

 

 

 

แม่พิมพ์เหล็ก

ระบบนักวิ่งร้อน

ชิ้นส่วนมาตรฐาน

 

 

 

 

เราให้คำนิยามคุณภาพว่าเป็นความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกโครงการแม่พิมพ์

เราใช้อุปกรณ์ตรวจวัดขั้นสูงและระบบการควบคุมคุณภาพที่มีโครงสร้างอย่างดีเพื่อควบคุมทุกขั้นตอนของการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ

1. การตรวจสอบความแข็งและขนาดของเหล็กแม่พิมพ์

2. การตรวจสอบอิเล็กโทรดแม่พิมพ์

3. การตรวจสอบมิติของชิ้นส่วนแม่พิมพ์

4. การตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนการประกอบ

5. รายงานการผลิตการทดลองแม่พิมพ์และการตรวจสอบตัวอย่าง

6. การตรวจสอบการจัดส่งแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย