วงจรการฉีดขึ้นรูปหมายถึงลำดับขั้นตอนการทำงานทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปชิ้นเดียวโดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปจะประกอบด้วยขั้นตอนหลักๆ ดังต่อไปนี้:
1.หนีบ
แม่พิมพ์จะถูกปิดและยึดด้วยแรงที่เพียงพอเพื่อให้ปิดในระหว่างกระบวนการฉีด เพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกหลอมเหลวรั่วไหลออกมา
2.การฉีด
พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิดภายใต้แรงดันสูง ความเร็วและแรงดันในการฉีดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมโพรงที่เหมาะสมและคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป
3.การบรรจุ/การถือครอง
หลังจากเติมโพรงแล้ว ความดันเพิ่มเติมจะถูกคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อชดเชยการหดตัวของพลาสติกหลอมเหลวในขณะที่เย็นตัวลงและแข็งตัว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความหนาแน่นและความเสถียรของมิติของชิ้นส่วน
4.ระบายความร้อน
พลาสติกหลอมเหลวในแม่พิมพ์ได้รับอนุญาตให้เย็นและแข็งตัว เวลาในการทำความเย็นเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดวงจรการผลิตและคุณภาพของชิ้นส่วน ต้องระบุเวลาในการทำความเย็นที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแข็งตัวเต็มที่ก่อนดีดออก
5.การดีดออก
เมื่อชิ้นส่วนแข็งตัวและเย็นลง แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะถูกดีดออกจากโพรง กลไกการดีดออกต้องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนเสียหาย
6.ทำความสะอาดและเตรียมแม่พิมพ์
หลังจากนำชิ้นส่วนออกแล้ว แม่พิมพ์จะถูกทำความสะอาดเพื่อขจัดพลาสติก เศษ หรือสารหล่อลื่นที่หลงเหลืออยู่ อาจจำเป็นต้องพ่นแม่พิมพ์ด้วยสารช่วยถอดเพื่อช่วยในการดีดชิ้นส่วนถัดไปออก จากนั้นแม่พิมพ์จะปิดอีกครั้งและวงจรจะเกิดซ้ำ
เวลารวมสำหรับรอบการฉีดขึ้นรูปอาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ไม่กี่วินาทีสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่เรียบง่าย ไปจนถึงหลายนาทีสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนที่มีผนังหนาหรือมีรูปทรงเรขาคณิตที่สลับซับซ้อน