ปัจจัยใดที่มีผลต่อการขัดเชื้อราพลาสติก?

ผลการขัดของแม่พิมพ์พลาสติกS ได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการซึ่งสามารถสรุปได้ในหมวดหมู่หลักต่อไปนี้:

1. ปัจจัยวัสดุ
คุณภาพเหล็ก: ความแข็งความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอของวัสดุมีความสำคัญ เหล็กกล้าความแข็งสูงนั้นทนต่อการสึกหรอได้มากขึ้น แต่ยากที่จะขัด สิ่งสกปรกหรือรูขุมขนสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องของพื้นผิวได้อย่างง่ายดาย

กระบวนการบำบัดความร้อน: การรักษาด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอชั้น decarburization หรือความเครียดที่เหลืออยู่ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์เปลือกส้มหรือไมโครรัค

2. กระบวนการผลิต
เลเยอร์การชุบแข็งที่เกิดขึ้นจาก EDM (ประมาณ 20-30 μm) จะต้องถูกลบออกโดยการบดหรือการแกะสลักกรดมิฉะนั้นจะง่ายต่อการเจาะหลังจากการขัด

เครื่องหมายการตัดเฉือน: รอยมีดลึกที่เหลืออยู่โดยการกัดหรือการบดจำเป็นต้องได้รับการรักษาก่อนที่จะขัดมิฉะนั้นมันยากที่จะกำจัดอย่างสมบูรณ์

3. พารามิเตอร์กระบวนการขัดเงา
ขั้นตอนและเครื่องมือ: ทำตามกระบวนการตั้งแต่หยาบไปจนถึงการปรับ (เช่น 400# → 1500# กระดาษทราย) แต่ละขั้นตอนจะต้องลบการติดตามก่อนหน้านี้อย่างสมบูรณ์

สื่อการขัด: การเลือกขนาดการบดที่ไม่เหมาะสม (เช่นการใช้ความละเอียดก่อนวัยอันควร) สามารถนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

การควบคุมอุณหภูมิ: ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นอาจทำให้วัสดุอ่อนนุ่มหรือออกซิไดซ์ส่งผลต่อความสอดคล้องของพื้นผิว

4. การออกแบบแม่พิมพ์
ความซับซ้อนทางเรขาคณิต: พื้นที่ที่มีฟันผุลึกร่องแคบหรือมุมที่คมชัดนั้นยากที่จะขัดอย่างเท่าเทียมกันและจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาในช่วงระยะการออกแบบ

การแยกสายและโครงสร้างแทรก: ข้อต่อง่ายต่อการผลิตการขัดที่ไม่สม่ำเสมอต้องได้รับการรักษาพิเศษ

5. การปรับสภาพพื้นผิว
ความสะอาด: น้ำมันสนิมหรือออกไซด์ควรถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์โดยการดองหรือการพ่นทรายมิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อผลการขัด

การซ่อมแซมการเชื่อม: ความแตกต่างของความแข็งระหว่างวัสดุการเชื่อมและสารตั้งต้นจะต้องถูกกำจัดโดยการรักษาอารมณ์ (เช่น 300 องศา× 2H)

6. ปัจจัยมนุษย์
ทักษะการจัดการ: การไม่มีประสบการณ์สามารถนำไปสู่รอยขีดข่วนข้าม (เช่นไม่ขัดในทิศทางเดียว) หรือการโค่นล้ม (การกำจัดวัสดุ> 0 01mm)

การตรวจสอบคุณภาพ: จำเป็นต้องมีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยใช้ 1 0 x แว่นขยายหรือมิเตอร์ขรุขระ (RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.025μm)

7. การควบคุมสิ่งแวดล้อม
ความสะอาด: ควรดำเนินการในเวิร์กช็อปที่ปราศจากฝุ่นด้านบน ISO Class 6 (Class 1000) เพื่อหลีกเลี่ยงอนุภาคที่กดลงบนพื้นผิว

อุณหภูมิและความชื้น: 23 ± 2 องศา C และ 40-60}% ขอแนะนำให้ใช้เพื่อป้องกันการเกิดสนิมของเครื่องมือ

8. อุปกรณ์เสริม
ความแม่นยำของเครื่องขัด: Runout Radial Spindle ควรเป็น <0. 005 มม. ควรปรับความเร็วตามกระบวนการ (ขัด 800 รอบต่อนาทีการขัดอย่างละเอียด 1200rpm)

การออกแบบการติดตั้ง: จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและหลีกเลี่ยงระลอกคลื่นที่เกิดจากการสั่นสะเทือน (แอมพลิจูด <2μm)

9. กระบวนการหลังการรักษา
การทำความสะอาดอัลตราโซนิก: ใช้ตัวทำละลายที่เป็นกลาง (Ph6. 5-7. 5) ที่ 40kHz เป็นเวลา 10 นาทีเพื่อลบสารตกค้างการขัดออกอย่างสมบูรณ์

การรักษาด้วยการต่อต้านความแข็งแกร่ง: สเปรย์เฟสแก๊สแอนตี้-ความทนทาน (VCI) หรือการจัดเก็บไนโตรเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการเก็บรักษา

การวิเคราะห์กรณีทั่วไป