ถังขยะพลาสติกสามารถขึ้นรูปได้

 

ชื่อแม่พิมพ์	ถังขยะพลาสติกสามารถขึ้นรูปได้
วัสดุผลิตภัณฑ์	HDPE/PP, พลาสติก
ขนาดสามารถ	470x570x880mm
น้ำหนักสามารถ	7 กิโลกรัม
วัสดุแม่พิมพ์สำหรับโพรง & . core	P20, 718, 2738
nos แห่งโพรง	1 โพรง
ระบบฉีด	นักวิ่งเย็น
เครื่องฉีดที่เหมาะสม	1200T
ขนาดแม่พิมพ์	680x820x1500 มม.
อายุการใช้งานแม่พิมพ์	มากกว่า 300, 000 pcs
เวลา t1	หลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น 55 วัน

 

 

 

 

 

โพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการผลิตถังขยะพลาสติกเนื่องจากความทนทานความคุ้มค่าและความหลากหลาย . นี่คือเหตุผลที่ HDPE เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด:

1. ความทนทานและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม

Tough & Shatterproof - ไม่เหมือนพลาสติกเปราะ HDPE ทนต่อการลดลงและการจัดการคร่าวๆโดยไม่ต้องแตก .

ทนต่อสภาพอากาศ-มีประสิทธิภาพดีในความร้อนหรือเย็น (-50 ระดับ 80 องศา) .}

อายุการใช้งานที่ยาวนาน-อายุการใช้งานทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหนักและกลางแจ้ง .

2. ความต้านทานสารเคมีและความชื้น

ทนต่อคราบและกลิ่น - ไม่ดูดซับของเหลวป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย .

ต่อต้านกรด, อัลคาลิสและสารทำความสะอาด - เหมาะสำหรับขยะอุตสาหกรรมและในครัวเรือน .

3. น้ำหนักเบา แต่แข็งแกร่ง

อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงกว่า LDPE (PE ที่มีความหนาแน่นต่ำ) แต่ก็ยังง่ายต่อการพกพา .}

แข็ง แต่มีความยืดหยุ่นเล็กน้อย - มีแนวโน้มที่จะแตกภายใต้ความเครียด .

4. คุ้มค่าสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ค่าใช้จ่ายวัสดุต่ำ - ต่ำกว่า ABS, PP หรือทางเลือกไฟเบอร์กลาส .

ง่ายต่อการไหลของแม่พิมพ์ - สูงในการฉีดขึ้นรูปช่วยลดเวลารอบเวลา .

5. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและรีไซเคิลได้

รีไซเคิลได้ 100% (เรซิ่น #2) - ได้รับการยอมรับอย่างรวดเร็วในโปรแกรมรีไซเคิล .

นำกลับมาใช้ใหม่และไม่เป็นพิษ-ปลอดภัยสำหรับการใช้งานการสัมผัสอาหาร (ได้รับการอนุมัติจาก FDA) .

6. พื้นผิวที่ราบรื่นและปรับแต่งได้

ง่ายต่อสี - ยอมรับเม็ดสีได้ดี (สีทั่วไป: สีดำ, น้ำเงิน, เขียว) .

สามารถเป็นพื้นผิว/มันวาว-ตัวเลือกพื้นผิวที่มีขนาดแตกต่างกันไปจากด้านจนถึงมัตเต้ถึงมันวาวสูง .

 

 

 

>ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบและวิศวกรรม

-3 d การสร้างแบบจำลองและการจำลอง

ใช้ CAD (SolidWorks, UG/NX) เพื่อออกแบบแม่พิมพ์ .

ดำเนินการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (e . g ., moldflow) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนการเติมและหลีกเลี่ยงกับดักอากาศ .

-ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ

ความหนาของผนัง (2–5 มม. สำหรับการระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอ) .

มุมร่าง (1 องศา –3 องศาเพื่อการปลดปล่อยง่าย ๆ ) .

undercuts (ใช้สไลเดอร์/ตัวยกถ้าจำเป็นสำหรับที่จับ/ฝา) .

ระบบดีดออก (พิน, แขนเสื้อหรือการดับอากาศ) .

ระบาย (เพื่อป้องกันรอยเผาแก๊ส) .

>ขั้นตอนที่ 2: การเลือกวัสดุ

-Mold Steel (เลือกตามปริมาณการผลิต):

ปริมาณต่ำ (<100k shots): P20, 718H

ปริมาณสูง (500K+ ภาพ): H13, S136 (เหล็กแข็ง)

ความต้านทานการกัดกร่อน: สแตนเลส (สำหรับถังขยะเกรดอาหาร)

-พลาสติกเรซิน (ทั่วไปสำหรับกระป๋องถังขยะ):

HDPE (ทนต่อสารเคมี)

PP (น้ำหนักเบายืดหยุ่น)

ABS (ทนต่อแรงกระแทก, มันวาว)

>ขั้นตอนที่ 3: การตัดเฉือนที่แม่นยำ

-cnmilling & edm

การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับแกน/โพรง .

EDM (เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า) สำหรับรายละเอียดที่ดี .

-การตกแต่งพื้นผิว

การขัด (สำหรับพื้นผิวถังขยะที่ราบรื่น) .

พื้นผิว/การแกะสลัก (การแกะสลักโลโก้หรือโลโก้) .

>ขั้นตอนที่ 4: การเพิ่มประสิทธิภาพระบบทำความเย็น

-ช่องระบายความร้อนแบบไม่สม่ำเสมอ

หลีกเลี่ยงการแปรปรวนด้วยการทำให้มั่นใจว่าแม้จะเย็น .

ใช้ baffles/bubblers สำหรับส่วนลึก .

>ขั้นตอนที่ 5: การทดสอบแม่พิมพ์และการปรับเปลี่ยน

-trial Shots (ตัวอย่าง T1)

ตรวจสอบข้อบกพร่อง (เครื่องหมายจม, แฟลช, การแปรปรวน) .

ปรับความเร็วในการฉีดความดันและเวลาเย็น .

-การอนุมัติรอบรองชนะเลิศ

ตรวจสอบขนาดน้ำหนักและฟังก์ชั่น (e . g ., lid พอดี) .}

>ขั้นตอนที่ 6: การผลิตและการบำรุงรักษาจำนวนมาก

-กระบวนการฉีดขึ้นรูป

พารามิเตอร์ที่ดีที่สุด (อุณหภูมิ: 180–280 องศา, ความดัน: 500–1500 บาร์) .

การทำความสะอาดแม่พิมพ์ปกติและการหล่อลื่น .

-การบำรุงรักษา

ตรวจสอบการสึกหรอ/ความเสียหายหลังจากภาพ 50K ทุกนัด .}

โพรงโพลีใหม่อีกครั้งหากคุณภาพพื้นผิวลดลง .

 

 

 

 

Design for Manufacturing (DFM) เป็นวิธีการที่เป็นระบบในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบส่วนและแม่พิมพ์สำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง . นี่คือเหตุผลที่ DFM เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับถังขยะ:

1. ลดต้นทุนการผลิต

ลดของเสียจากวัสดุ - ปรับความหนาและโครงสร้างของผนังให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงพลาสติกส่วนเกิน .

สั้นลงรอบเวลา - ทำให้มั่นใจได้ว่าการระบายความร้อนและการปลดปล่อยอย่างมีประสิทธิภาพเร่งการผลิต .

หลีกเลี่ยงการดัดแปลงแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง - ระบุข้อบกพร่องในการออกแบบก่อนที่การตัดเฉือนจะเริ่ม .

2. ปรับปรุงความทนทานของแม่พิมพ์และอายุยืน

ป้องกันการสึกหรอก่อนวัยอันควร - มุมร่างที่เหมาะสมและเส้นแบ่งส่วนช่วยลดความเครียดของเชื้อรา .

การเติมและการระบายความร้อนที่สมดุล - หลีกเลี่ยงแรงกดดันที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสามารถทำลายเชื้อราได้ตลอดเวลา .

3. ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนคุณภาพสูง

ลดข้อบกพร่อง - แก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเช่นเครื่องหมายจม, การแปรปรวนหรือแฟลชต้น .

ความแม่นยำของมิติที่สอดคล้องกัน - ทำให้มั่นใจได้ว่าถังขยะเป็นไปตามข้อกำหนด (e . g ., LID พอดี, การวางซ้อน) .

4. ลดความซับซ้อนของการผลิตแม่พิมพ์และแอสเซมบลี

การตัดเฉือนง่ายขึ้น - หลีกเลี่ยงรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากเกินไปซึ่งทำให้กระบวนการ CNC/EDM ช้าลง .

ส่วนประกอบที่เป็นมาตรฐาน - ใช้หมุด ejector ทั่วไปตัวเลื่อนและช่องระบายความร้อน .

5. เวลาสู่ตลาดที่เร็วขึ้น

การปรับค่าทดลองใช้และข้อผิดพลาดน้อยลง-ลดการปฏิเสธตัวอย่าง T1 และการทำซ้ำ .

การผลิตมวลที่ราบรื่นขึ้น-ทำให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการรันปริมาณสูง .}

 

 

>1. คุณมีแม่พิมพ์ฝุ่นพลาสติกประเภทใดบ้าง?

เราให้บริการแม่พิมพ์ที่กำหนดเองสำหรับ:

ถังขยะในครัวเรือน/สำนักงาน (5L - 50L)

ถังขยะอุตสาหกรรม/เชิงพาณิชย์ (50L - 240L+)

ถังขยะล้อ (พร้อมช่องเพลารวม)

ถังขยะ/เซ็นเซอร์ที่ใช้งานได้ (กลไกที่ซับซ้อน)

ซ้อนกันได้/รีไซเคิลถังขยะ (แม่พิมพ์หลายช่อง)

>2. วัสดุอะไรที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์?

ฐานแม่พิมพ์: เหล็กพรีเมี่ยม (P20, 718, H13) เพื่อความทนทาน .

ตัวเลือกพลาสติก: HDPE, PP, ABS (ทน UV, เกรดอาหาร, สารทนไฟ) .

>3. คุณสามารถปรับแต่งการออกแบบแม่พิมพ์ได้หรือไม่?

ใช่! เราปรับแต่งแม่พิมพ์ตาม:

ขนาดรูปร่างและความจุ

การแกะสลักพื้นผิว/โลโก้

คุณสมบัติพิเศษ (ฝา, มือจับ, ล้อ, ฯลฯ .)

>4. คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าการควบคุมคุณภาพ?

การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ 3d ก่อนการผลิต .

การตรวจสอบตัวอย่าง T1 เพื่อความแม่นยำของมิติ .

การทดสอบความดัน/รอบเพื่อความทนทาน .

>5. คุณสามารถจัดส่งแม่พิมพ์ต่างประเทศได้หรือไม่?

ใช่เราส่งออกทั่วโลกด้วยการสนับสนุนบรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์ที่ปลอดภัย .

>6. เกิดอะไรขึ้นถ้าแม่พิมพ์มีปัญหาในระหว่างการผลิต?

12- การรับประกันเดือนต่อข้อบกพร่องในการผลิต .

การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการแก้ไขปัญหา .

>7. เวลานำสำหรับการผลิตแม่พิมพ์คืออะไร?

โดยทั่วไปจะใช้เวลา 55-65 วัน .

>8. เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

เราจะยืนยันการชำระเงินกับคุณเมื่ออ้างถึงเช่น FOB, CIF, CNF ect . ในการผลิตแบบแบตช์เรารับเงินฝาก 40%, ยอดคงเหลือก่อนที่จะจัดส่งแม่พิมพ์ . t/t เป็นการชำระเงินหลักและ l/c เป็นที่ยอมรับเช่นกัน