แม่พิมพ์ลังผักพลาสติก

 

ชื่อแม่พิมพ์	แม่พิมพ์ลังผักพลาสติก
วัสดุของผลิตภัณฑ์	เอชดีพีอี/พีพี
ขนาดสินค้า	530X350X280มม
น้ำหนักสินค้า	1950 กรัม
วัสดุแม่พิมพ์สำหรับโพรง & แกนกลาง	P20/718/H13
NOs ของช่อง	1 ช่อง
ระบบหัวฉีด	นักวิ่งที่ร้อนแรง 1 ทิปเกต
เครื่องฉีดที่เหมาะสม	450T
ขนาดแม่พิมพ์	995x815x600มม
น้ำหนักแม่พิมพ์	2500กก
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์	มากกว่า 500,000 ชิ้น
เวลาการส่งมอบ	55 วัน

 

 

วัสดุต่อไปนี้เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ลังผักพลาสติก:

1.เหล็กเครื่องมือ

• เหล็ก P20 เป็นทางเลือกทั่วไป มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอได้ดีหลังการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม สามารถทนต่อการฉีดวัสดุพลาสติกด้วยแรงดันสูงและการใช้งานซ้ำได้โดยไม่เสียรูปง่าย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความถูกต้องของรูปทรงลังตลอดวงจรการผลิตหลายรอบ

2.สแตนเลส

• มีการใช้โลหะผสมสแตนเลสบางชนิด เช่น H13 สแตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม เนื่องจากลังผักอาจสัมผัสกับความชื้น ดิน และสารต่างๆ จากผัก ความต้านทานการกัดกร่อนจึงช่วยให้เชื้อรามีอายุยืนยาวและคุณภาพของลังที่ผลิต

3.วัสดุเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิและแรงกดดันสูงที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก เช่น โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลีโพรพีลีน (PP) ซึ่งเป็นพลาสติกทั่วไปที่ใช้ทำลังผัก

PP เป็นโพรพิลีน มันเป็นเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดี มีน้ำหนักเบา และมีจุดหลอมเหลวสูง มักใช้ในบรรจุภัณฑ์ (เช่น ภาชนะบรรจุอาหาร) สิ่งทอ (สำหรับทำพรมและเบาะ) และชิ้นส่วนรถยนต์

HDPE ย่อมาจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง เป็นโพลีเอทิลีนชนิดหนึ่งที่มีโครงสร้างโมเลกุลที่กะทัดรัดกว่า มีความทนทานสูง ทนทานต่อความชื้นและสารเคมีได้ดีเยี่ยม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำท่อสำหรับการขนส่งน้ำและก๊าซ ขวดพลาสติกสำหรับนมและผงซักฟอก และของเล่น

 

 

1. การเลือกใช้วัสดุ

• เลือกเหล็กที่เหมาะสม: เลือกเหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูง เช่น P20 หรือ H13 เหล็กเหล่านี้มีความแข็งที่ดี ทนต่อการสึกหรอ และสามารถทนต่อแรงกดดันและอุณหภูมิสูงของกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหล็กไม่มีข้อบกพร่อง

2.กระบวนการตัดเฉือน

• การตัดเฉือนที่แม่นยำ: ใช้อุปกรณ์การตัดเฉือนขั้นสูง เช่น เครื่องกัด CNC (Computer Numerical Control) เครื่องกลึง และเครื่องมือ EDM (Electrical Discharge Machining) การกัดซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปร่างของช่องและแกนที่แม่นยำ EDM มีประโยชน์สำหรับการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ

• การควบคุมพิกัดความเผื่อ: รักษาพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดระหว่างการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น ความพอดีระหว่างช่องและแกนควรจะแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าผนังลังพลาสติกมีความหนาของผนังที่ถูกต้อง ความคลาดเคลื่อนประมาณ ±{0}.05 มม. - ±0.1 มม. เป็นเรื่องปกติสำหรับขนาดวิกฤต

3. การรักษาความร้อน

• การชุบแข็งและการอบคืนตัว: หลังจากตัดเฉือนแล้ว ให้นำแม่พิมพ์ไปผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม การชุบแข็งจะเพิ่มความแข็งของเหล็ก ในขณะที่การอบคืนตัวจะช่วยลดความเปราะและความเค้นภายใน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์

4.การรักษาพื้นผิว

• การขัดเงา: ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ให้มีความเงางามสูง การตกแต่งพื้นผิวที่เรียบไม่เพียงแต่ช่วยในการปลดลังพลาสติกออกได้ง่าย แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของลังอีกด้วย ค่าความหยาบผิว (Ra) ควรต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ โดยปกติจะน้อยกว่า 0.8μm

• การเคลือบผิว: ลองใช้การเคลือบ เช่น การเคลือบไนไตรด์ การเคลือบสามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนของแม่พิมพ์ ปกป้องจากลักษณะการเสียดสีของพลาสติกและปฏิกิริยาทางเคมีที่อาจเกิดขึ้น

5.การทดสอบคุณภาพ

• การตรวจสอบขนาด: ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดของแม่พิมพ์กับข้อกำหนดการออกแบบ การเบี่ยงเบนใด ๆ ควรได้รับการแก้ไขทันที

• การทดสอบการทำงาน: ทดลองฉีดขึ้นรูปเพื่อตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น การเติมช่องอย่างเหมาะสม การดีดกล่องออกง่าย และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การช็อตสั้นหรือการบิดงอ

 

 

กระบวนการตัดเฉือนแม่พิมพ์ลังผักมักเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

1.การออกแบบ

• ขั้นตอนแรกคือการออกแบบแม่พิมพ์ตามข้อกำหนดของลังใส่ผัก ซึ่งรวมถึงการกำหนดขนาด รูปร่าง ความหนาของผนัง และคุณสมบัติพิเศษใดๆ เช่น ที่จับหรือรูระบายน้ำของลัง ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) มักใช้ในการสร้างแบบจำลอง 3 มิติของแม่พิมพ์

2.การกัด

• การกัดเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่สำคัญ ใช้เครื่องตัดแบบหมุนเพื่อเอาวัสดุออกจากบล็อกแข็ง (โดยปกติคือเหล็กแม่พิมพ์) สามารถสร้างรูปร่างพื้นฐานของโพรงแม่พิมพ์และแกนได้ ตัวอย่างเช่น ในการสร้างรูปร่างด้านนอกของลัง (โพรง) เครื่องกัดจะตัดบล็อกเหล็กให้ได้รูปทรงที่ต้องการด้วยความแม่นยำสูง

3.การเจาะ

• การเจาะใช้เพื่อสร้างรูในแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์ลังผัก อาจเป็นรูเข็มดีดตัวออก (เพื่อช่วยดีดลังที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์) หรือรูสำหรับเม็ดมีดหรือตัวยึด เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังตามข้อกำหนดการออกแบบ

4.การเลี้ยว

• หากมีส่วนประกอบทรงกระบอกในแม่พิมพ์ เช่น หมุดหรือเพลา ให้ใช้การกลึง เครื่องกลึงจะหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือตัดจะกลึงให้เป็นรูปทรงทรงกระบอก

EDM (การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า)

• EDM มีประโยชน์สำหรับการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนหรือรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ซึ่งทำได้ยากด้วยวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ใช้การปล่อยกระแสไฟฟ้าเพื่อกัดกร่อนวัสดุ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้เพื่อสร้างมุมที่คมหรือลวดลายที่ซับซ้อนบนพื้นผิวแม่พิมพ์ได้

5.บดและขัด

• หลังจากที่รูปร่างพื้นฐานถูกกลึงแล้ว จะทำการเจียรและขัดเงา การเจียรทำให้พื้นผิวผสมพันธุ์มีความเรียบและเรียบ (เช่น พื้นผิวของโพรงและแกนที่ประกอบเข้าด้วยกัน) การขัดเงาจะทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์มีคุณภาพสูง ซึ่งช่วยในการถอดลังพลาสติกออกได้ง่ายหลังการขึ้นรูป และยังช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของลังอีกด้วย

 

 

1.วิเคราะห์ฟังก์ชันและความต้องการของลัง

>ทำความเข้าใจวัตถุประสงค์: รู้ว่าลังพลาสติกจะใช้ทำอะไร หากเป็นการขนส่งผักและผลไม้ที่มีน้ำหนักมาก จะต้องมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง หากมีวัตถุประสงค์เพื่อการจัดแสดง ความสวยงามอาจมีความสำคัญมากกว่า

>ศึกษาขนาด: กำหนดความยาว ความกว้าง และความสูงของลังได้อย่างแม่นยำ พิจารณาข้อจำกัดด้านขนาดอันเนื่องมาจากการจัดเก็บ การขนส่ง (เช่น การติดตั้งพาเลทหรือรถบรรทุกมาตรฐาน) หรือการจัดการโดยผู้ใช้

2.ออกแบบโพรงและแกนกลาง

>การออกแบบช่อง: ช่องทำให้มีรูปร่างภายนอกของลัง ออกแบบให้มีมุมร่างที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้มุมร่างประมาณ 1 - 3 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าลังจะดีดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายหลังจากที่พลาสติกแข็งตัวแล้ว

>การออกแบบหลัก: แกนกลางเป็นส่วนด้านในของลัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีคุณสมบัติภายในที่จำเป็น เช่น โครงเพื่อความแข็งแรงหรือช่องต่างๆ ควรคำนวณระยะห่างระหว่างโพรงและแกนอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ความหนาของผนังลังที่ต้องการ

3.พิจารณาระบบ Gate และ Runner

>การวางตำแหน่งประตู: เลือกสถานที่ที่เหมาะสมเพื่อค้นหาประตูซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับพลาสติกหลอมเหลว สำหรับลังพลาสติก มักใช้การออกแบบประตูด้านข้างหรือประตูขอบ ควรวางประตูไว้ในตำแหน่งที่ช่วยให้พลาสติกไหลอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งช่องแม่พิมพ์เพื่อเติมเต็มให้เต็ม

>การออกแบบรันเนอร์: ออกแบบระบบรันเนอร์เพื่อขนส่งพลาสติกหลอมเหลวจากชุดฉีดไปยังประตูได้อย่างมีประสิทธิภาพ รางวิ่งที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถลดของเสียและรับประกันการบรรจุที่สม่ำเสมอ อาจเป็นได้ทั้งระบบวิ่งร้อนหรือวิ่งเย็น ระบบวิ่งร้อนมีความซับซ้อนมากกว่าแต่สามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุและรอบเวลาได้

4. แผนกลไกการดีดออก

>หมุดหรือปลอกอีเจ็คเตอร์: ใส่หมุดหรือปลอกอีเจ็คเตอร์ในการออกแบบเพื่อดันลังที่แข็งตัวออกจากแม่พิมพ์ จำนวนและตำแหน่งของหมุดดีดตัวควรพิจารณาจากรูปร่างและขนาดของลัง ควรวางไว้ในบริเวณที่สามารถออกแรงบนลังได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูประหว่างการดีดออก

5.ระบายอากาศ

>รูระบายอากาศหรือช่องระบายอากาศ: ออกแบบช่องระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อให้อากาศหลุดออกจากโพรงแม่พิมพ์ขณะที่พลาสติกเข้ามาเต็ม อากาศที่ติดอยู่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่างหรือช็อตช็อตได้ การระบายอากาศสามารถทำได้โดยใช้รูระบายอากาศเล็กๆ หรือใช้ช่องระบายอากาศ

 

 

แม่พิมพ์ลังพลาสติกสองชั้นเป็นเครื่องมือการผลิตที่สำคัญ ในกระบวนการผลิต การตกแต่งขั้นสุดท้ายของแม่พิมพ์มีความสำคัญมาก การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสามารถปรับปรุงความแม่นยำและความเสถียรของแม่พิมพ์ได้ จึงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการทำงานพื้นฐานสำหรับการตกแต่งแม่พิมพ์ลังพลาสติกสองชั้น:

1. ออกแบบเส้นทางกระบวนการแม่พิมพ์และแผนการประมวลผล

ก่อนที่จะเสร็จสิ้นแม่พิมพ์ลังพลาสติกสองชั้น จำเป็นต้องพัฒนาเส้นทางกระบวนการและแผนการประมวลผลที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงแง่มุมต่างๆ เช่น ผังกระบวนการ พารามิเตอร์การประมวลผล การเลือกอุปกรณ์ ฯลฯ ควรพิจารณาปัจจัยทั้งหมดที่อาจส่งผลต่อการประมวลผลแม่พิมพ์ เพื่อควบคุมคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. กำหนดลำดับและวิธีการประมวลผล

กำหนดลำดับการประมวลผลและวิธีการตัดเฉือนที่แม่นยำตามโครงสร้างและข้อกำหนดของแม่พิมพ์ ใส่ใจในการเลือกเทคนิคการประมวลผลและเครื่องมือตัดที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

3. ดำเนินการแปรรูปรูปร่างแม่พิมพ์

ก่อนดำเนินการแปรรูปภายใน ควรตัดเฉือนรูปร่างของแม่พิมพ์ก่อน ซึ่งรวมถึงขั้นตอนต่างๆ เช่น รถหยาบ รถขนาดกลาง รถละเอียด และการเจียรภายนอก กระบวนการนี้ต้องการความเอาใจใส่อย่างมากต่อทิศทางและมุมของการตัดเฉือน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีการตัดมากเกินไป

4. ดำเนินการตัดเฉือนอย่างแม่นยำภายในแม่พิมพ์

การตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำภายในประกอบด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะ การกัด การเจาะ และการรีม กระบวนการนี้ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างมากเนื่องจากพื้นที่ภายในของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กและต้องใช้ความแม่นยำสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีช่างผู้มีประสบการณ์ในการดำเนินการ

5. ทำการรักษาพื้นผิวบนแม่พิมพ์

โดยทั่วไปแล้วการประมวลผลพื้นผิวแม่พิมพ์รวมถึงการเจียร การขัด และการพ่น กระบวนการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของแม่พิมพ์ ขณะเดียวกันก็ช่วยยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพอีกด้วย

 

 

 

 

แม่พิมพ์เหล็ก

ระบบนักวิ่งร้อน

ชิ้นส่วนมาตรฐาน