ข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์
|
ชื่อแม่พิมพ์ |
แม่พิมพ์กล่องพลาสติกโลจิสติกส์ |
|
วัสดุของผลิตภัณฑ์ |
เอชดีพีอี/พีพี |
|
ขนาดสินค้า |
600x400x280มม |
|
น้ำหนักสินค้า |
2.8กก |
|
วัสดุแม่พิมพ์สำหรับโพรง & แกนกลาง |
P20/718H/H13 |
|
NOs ของช่อง |
1 ช่อง |
|
ระบบหัวฉีด |
นักวิ่งสุดฮอต |
|
เครื่องฉีดที่เหมาะสม |
650T |
|
ขนาดแม่พิมพ์ |
850X580X900มม |
|
น้ำหนักแม่พิมพ์ |
3500กก |
|
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ |
มากกว่า 500,000 ชิ้น |
|
เวลาการส่งมอบ |
55 วัน |

วิธีการออกแบบกล่องโลจิสติกส์พลาสติกที่ดี?
1.กำหนดวัตถุประสงค์และข้อกำหนด
ฟังก์ชั่น: พิจารณาว่ากล่องจะเก็บสิ่งของใดบ้าง ตัวอย่างเช่น หากเป็นสินค้าที่แตกหักง่าย คุณอาจต้องออกแบบตัวแบ่งภายในหรือคุณสมบัติกันกระแทก หากเป็นของหนัก กล่องจะต้องมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง
ขนาด: วัดขนาดทั่วไปของวัตถุที่จะจัดเก็บหรือขนส่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากล่องมีพื้นที่เพียงพอและเผื่อไว้สำหรับการบรรจุและแกะกล่องได้ง่าย นอกจากนี้ ให้คำนึงถึงขนาดพาเลทหรือชั้นจัดเก็บมาตรฐานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่
ความสามารถในการวางซ้อน: ออกแบบกล่องเพื่อให้สามารถวางซ้อนกันได้อย่างปลอดภัย ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับคุณลักษณะต่างๆ เช่น ด้านบนและด้านล่างแบบฝังที่พอดีกันพอดี หรือเสริมมุมให้แข็งแรงเพื่อรองรับน้ำหนักของกล่องที่ซ้อนกัน
พิจารณาคุณสมบัติของวัสดุ
ประเภทพลาสติก: เลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และราคา โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นตัวเลือกทั่วไปเนื่องจากมีความทนทาน ทนต่อแรงกระแทก และทนทานต่อสารเคมี
ความหนาของผนัง: กำหนดความหนาที่เหมาะสมของผนังกล่อง ผนังที่หนาขึ้นจะให้ความแข็งแรงมากกว่า แต่ยังเพิ่มต้นทุนและน้ำหนักด้วย คุณสามารถใช้การคำนวณทางวิศวกรรมหรือการจำลองเพื่อค้นหาความหนาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับข้อกำหนดการรับน้ำหนักที่ต้องการ
3.ออกแบบโครงสร้าง
ฐานและด้านข้าง: ฐานควรกว้างและมั่นคงเพื่อป้องกันการล้ม ด้านข้างสามารถออกแบบให้มีโครงหรือลอนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้ ตัวอย่างเช่น โครงแนวตั้งสามารถเพิ่มความต้านทานของกล่องต่อแรงด้านข้างได้
ที่จับและช่องเปิด: รวมที่จับที่ง่ายต่อการจับและแข็งแรงพอที่จะรองรับน้ำหนักของกล่องที่บรรจุอยู่ ออกแบบช่องเปิดในลักษณะที่ช่วยให้เข้าถึงสิ่งของต่างๆ ได้อย่างสะดวก เช่น ฝาแบบบานพับหรือด้านบนแบบถอดได้ขนาดใหญ่เพียงพอ
การออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ &. แม่พิมพ์

วิธีการทำแม่พิมพ์กล่องโลจิสติกส์พลาสติกที่มีคุณภาพ?
1.การเลือกวัสดุ
• เลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณการผลิตที่คาดหวัง วัสดุพลาสติกที่ใช้ และความแม่นยำที่ต้องการ วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โลหะผสมของเหล็ก เช่น P20 และ H13 วัสดุเหล่านี้มีความแข็ง ทนต่อการสึกหรอ และประสิทธิภาพการรักษาความร้อนได้ดี
2. เครื่องจักรกล
• การกลึงหยาบ: ใช้วิธีการตัดเฉือน เช่น การกัดและการกลึง เพื่อเอาวัสดุส่วนเกินส่วนใหญ่ออกจากแม่พิมพ์เปล่าเพื่อสร้างรูปร่างของแม่พิมพ์อย่างคร่าวๆ
• การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย: ใช้อุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เพื่อให้ได้การตัดเฉือนโพรงแม่พิมพ์ แกนกลาง และชิ้นส่วนสำคัญอื่นๆ ที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจว่าความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำของมิติตรงตามข้อกำหนด กระบวนการนี้ยังรวมถึงการแปรรูปรายละเอียดต่างๆ เช่น ช่องระบายความร้อน

3. การรักษาความร้อน
• ดำเนินกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัวบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่กลึง เพื่อปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงของแม่พิมพ์ และเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและอายุการใช้งาน
4.การรักษาพื้นผิว
• ใช้การปรับสภาพพื้นผิว เช่น การขัดเงา การเคลือบ หรือการปรับพื้นผิวบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ การขัดเงาสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นส่วนพลาสติกที่ผลิตได้ และการเคลือบผิวยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการหลุดลอกของแม่พิมพ์ได้
5. การประกอบและการดีบัก
• ประกอบส่วนประกอบต่างๆ ของแม่พิมพ์ รวมถึงโพรง แกน ระบบดีดออก และระบบเกตติ้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการประกอบมีความแม่นยำและการเคลื่อนไหวราบรื่น จากนั้น ดำเนินการทดลองเดินเครื่องและแก้ไขจุดบกพร่องด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสม ปรับพารามิเตอร์ เช่น แรงดันในการฉีด อุณหภูมิ และรอบเวลา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบรรจุและถอดแม่พิมพ์ จนกระทั่งสามารถผลิตกล่องลอจิสติกส์พลาสติกที่ผ่านการรับรองได้อย่างมีเสถียรภาพ
นี่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งโดยปกติจะต้องมีส่วนร่วมของช่างเทคนิคการทำแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์และอุปกรณ์การผลิตขั้นสูง
อะไร'ประเภทของเหล็กที่ดีสำหรับแม่พิมพ์กล่องลอจิสติกส์?

เหล็กหลายประเภทเหมาะสำหรับแม่พิมพ์กล่องลอจิสติกส์พลาสติก:
1.เหล็ก P20
เป็นเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว เหล็ก P20 มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ซึ่งหมายความว่าสามารถขึ้นรูปและเก็บรายละเอียดได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำแม่พิมพ์ อีกทั้งยังมีความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียวอีกด้วย พื้นผิวที่แข็งสามารถทนต่อแรงกดและแรงเสียดทานในระหว่างการฉีดขึ้นรูปของกล่องลอจิสติกส์พลาสติกและมีอายุการใช้งานค่อนข้างยาวนาน
2.เหล็ก H13
H13 เป็นเหล็กแม่พิมพ์งานร้อน มีความต้านทานความร้อนได้ดีเยี่ยม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์มักจะถูกหลอมด้วยพลาสติกที่อุณหภูมิสูง สามารถรักษาคุณสมบัติทางกลและความเสถียรของมิติได้ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความต้องการการผลิตจำนวนมากสำหรับกล่องลอจิสติกส์พลาสติก
วิธีการรักษาแม่พิมพ์กล่องโลจิสติกของเรา?

1.ทำความสะอาดเป็นประจำ
หลังการใช้งานแต่ละครั้ง ให้ทำความสะอาดแม่พิมพ์อย่างระมัดระวังเพื่อขจัดพลาสติก เศษซาก และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่ตกค้าง คุณสามารถใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น แปรงลวดทองเหลือง เพื่อทำความสะอาดโพรงและพื้นผิวแกนเบาๆ โดยไม่ทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์เป็นรอย
ใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสม เช่น สารทำความสะอาดเชื้อราชนิดพิเศษ เพื่อละลายและขจัดคราบพลาสติกที่ฝังแน่นออก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวทำละลายไม่กัดกร่อนวัสดุแม่พิมพ์
2.การหล่อลื่น
ทาสารหล่อลื่นกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของแม่พิมพ์ เช่น สลักดีดตัวออกและแถบเลื่อน สารหล่อลื่นคุณภาพสูงสามารถลดแรงเสียดทาน ป้องกันการสึกหรอ และรับประกันการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนเหล่านี้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการถอดแม่พิมพ์
3.การตรวจสอบและซ่อมแซม
ตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อดูร่องรอยการสึกหรอ รอยแตก หรือความเสียหายอื่นๆ มุ่งเน้นไปที่พื้นที่ต่างๆ เช่น พื้นผิวของโพรง เส้นแบ่งส่วน และระบบตัวดีดตัว หากพบปัญหาใด ๆ ให้ซ่อมแซมอย่างทันท่วงที ความเสียหายพื้นผิวเล็กน้อยสามารถซ่อมแซมได้ด้วยการขัดเงาและวิธีการอื่นๆ และความเสียหายที่ร้ายแรงกว่านั้นอาจต้องมีการเชื่อมและการตัดเฉือนใหม่
4.ป้องกันสนิม
หากไม่ได้ใช้งานแม่พิมพ์เป็นเวลานาน ให้ใช้มาตรการป้องกันสนิม เคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันป้องกันสนิมเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันและป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เกิดสนิมเนื่องจากความชื้นและปัจจัยอื่นๆ
5.การจัดเก็บที่เหมาะสม
เก็บแม่พิมพ์ไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวกด้วยอุณหภูมิที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการเก็บในที่ที่มีความชื้นสูงหรือมีฝุ่นมาก คุณสามารถใช้ชั้นวางแม่พิมพ์เพื่อให้แม่พิมพ์อยู่ในตำแหน่งตั้งตรงเพื่อป้องกันการเสียรูป
บรรจุุภัณฑ์ &. จัดส่ง

ส่วนประกอบแม่พิมพ์
แม่พิมพ์เหล็ก

ระบบนักวิ่งร้อน

ชิ้นส่วนมาตรฐาน

เสียงตอบรับจากลูกค้า

คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ฉันจะกำหนดโครงร่างคาวิตี้ที่ดีที่สุดสำหรับแม่พิมพ์แบบหลายคาวิตี้ได้อย่างไร
ตอบ: พิจารณาขนาดและรูปร่างของกล่องลอจิสติกส์ แรงจับยึดที่มีอยู่ของเครื่องฉีดขึ้นรูป และปริมาณการผลิตที่ต้องการ พยายามปรับสมดุลการเติมแม่พิมพ์ในช่องต่างๆ อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณภาพสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น หากกล่องมีขนาดใหญ่ แม่พิมพ์แบบช่องเดียวหรือสองช่องอาจเหมาะสมกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเรื่องแรงจับยึดไม่เพียงพอ
ถาม: คุณลักษณะการออกแบบใดที่สำคัญสำหรับการถอดแบบง่าย
ตอบ: มุมร่างที่เหมาะสมบนพื้นผิวแนวตั้งของการออกแบบกล่องเป็นสิ่งสำคัญ โดยปกติแล้ว แนะนำให้ใช้มุมร่างที่ 1 - 3 องศา นอกจากนี้ ให้พิจารณาตำแหน่งและการออกแบบระบบดีดออก เช่น หมุดดีดตัวที่วางอยู่ในพื้นที่ที่มองไม่เห็นหรือใช้งานไม่ได้ของกล่อง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดรอยบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ถาม: เกรดเหล็กใดที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับแม่พิมพ์การผลิตที่มีปริมาณปานกลาง
ตอบ: เหล็ก P20 มักเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการผลิตในปริมาณปานกลาง มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี สามารถชุบแข็งล่วงหน้าได้ และให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ สามารถทนต่อแรงกดดันและการสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปกล่องลอจิสติกส์พลาสติกในระดับการผลิตขนาดกลาง
ถาม: ฉันจะเลือกวัสดุเคลือบสำหรับพื้นผิวแม่พิมพ์ได้อย่างไร
ตอบ: สำหรับแม่พิมพ์กล่องลอจิสติกส์พลาสติก การเคลือบสารกันติดเช่นการเคลือบที่มี PTFE จะเป็นประโยชน์ ช่วยให้ถอดชิ้นส่วนพลาสติกออกได้ง่ายและยังทนต่อการกัดกร่อนได้อีกด้วย พิจารณาประเภทของพลาสติกที่ขึ้นรูปและจำนวนรอบที่คาดหวังเมื่อเลือกการเคลือบ
ถาม: ช่วงพิกัดความเผื่อที่ยอมรับได้สำหรับขนาดแม่พิมพ์คือเท่าใด
ตอบ: ค่าความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับขนาดของกล่องและความแม่นยำที่ต้องการ โดยทั่วไป สำหรับกล่องโลจิสติกส์ขนาดใหญ่ อาจยอมรับความคลาดเคลื่อน ±{{0}}.1 - 0.3 มม. สำหรับขนาดโดยรวมของโพรงแม่พิมพ์ได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น รูยึดหรือพื้นผิวผสมพันธุ์ อาจจำเป็นต้องมีพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นประมาณ ±0.05 มม.
ถาม: ฉันจะมั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนของช่องระบายความร้อนได้อย่างไร
ตอบ: ใช้เทคนิคการตัดเฉือน CNC ขั้นสูงและเครื่องมือที่แม่นยำ ช่องระบายความร้อนควรเจาะหรือบดด้วยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง จากนั้นตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือตรวจสอบ เช่น บอร์สโคป ช่องควรมีพื้นผิวเรียบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงจุดร้อนในแม่พิมพ์
ถาม: ประเด็นสำคัญที่ต้องตรวจสอบระหว่างการประกอบแม่พิมพ์คืออะไร?
ตอบ: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของช่องและส่วนประกอบหลัก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบดีดออกทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการผูกมัดใดๆ นอกจากนี้ ตรวจสอบด้วยว่าระบบประตูได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และไม่มีการรั่วไหลหรือสิ่งอุดตัน ตัวอย่างเช่น สปรูบุชควรติดตั้งอย่างแน่นหนาและอยู่ในแนวเดียวกับชุดฉีดของเครื่องฉีด
ถาม: ฉันจะแก้ไขปัญหาระหว่างขั้นตอนการทดสอบแม่พิมพ์ได้อย่างไร
ตอบ: หากมีปัญหา เช่น การฉีดช็อตสั้น (การเติมไม่สมบูรณ์) ขั้นแรกให้ตรวจสอบการตั้งค่าแรงดันการฉีด อุณหภูมิ และความเร็ว หากมีข้อบกพร่องด้านความสวยงามบนกล่อง ให้ตรวจสอบพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์และคุณภาพของการเคลือบแม่พิมพ์ สำหรับปัญหาในการถอดแบบถอดออก ให้ตรวจสอบมุมร่างและการทำงานของระบบดีดออก




