แม่พิมพ์เก้าอี้อะคริลิคพลาสติก

 

ชื่อแม่พิมพ์	แม่พิมพ์เก้าอี้อะคริลิคพลาสติก
วัสดุผลิตภัณฑ์	พลาสติก, อะคริลิค, PMMA, พีซี
ขนาดผลิตภัณฑ์	380x450x900mm
วัสดุแม่พิมพ์สำหรับโพรงและ แกนกลาง	718
nos แห่งโพรง	1 โพรง
ระบบฉีด	นักวิ่งเย็น
เครื่องฉีดที่เหมาะสม	1000T
ขนาดแม่พิมพ์	1200x885x950 มม.
น้ำหนักแม่พิมพ์	8000kg
อายุการใช้งานแม่พิมพ์	มากกว่า 500, 000 pcs
เวลาจัดส่ง	50 วัน

 

 

คำว่า "เก้าอี้ทิฟฟานี่" มักจะใช้เพื่ออธิบายเก้าอี้อะคริลิคที่ชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเหตุการณ์และบริบทงานแต่งงาน การตั้งชื่อน่าจะเกิดจากการรวมกันของปัจจัย:

1. การเชื่อมโยงกับความสง่างาม: ชื่อ "ทิฟฟานี่" ทำให้เกิดความหรูหราและความซับซ้อนของทิฟฟานี่แอนด์โคแบรนด์เครื่องประดับที่มีชื่อเสียง การใช้ "ทิฟฟานี่" เป็นคำอธิบายหมายถึงความสวยงามระดับสูงที่มีสไตล์และสอดคล้องกับการออกแบบที่ทันสมัยและทันสมัยของเก้าอี้

2. กลยุทธ์การตลาด: บริษัท ให้เช่ากิจกรรมและผู้ผลิตอาจใช้ชื่อเพื่อเพิ่มการอุทธรณ์ เก้าอี้ติดฉลากเป็น "ทิฟฟานี่" เพิ่มความเย้ายวนใจทำให้พวกเขาเป็นที่ต้องการมากขึ้นสำหรับโอกาสหรูเช่นงานแต่งงานหรือเหตุการณ์ที่เป็นทางการ

3. ความคล้ายคลึงกันของภาพคริสตัล/แก้ว: เก้าอี้อะคริลิค 'ความโปร่งใสสามารถคล้ายกับคริสตัลหรือแก้ววัสดุที่มักเชื่อมโยงกับแบรนด์หรูเช่น Tiffany & Co. การเชื่อมต่อภาพนี้เป็นการตอกย้ำการรับรู้ของความสง่างาม

4. คำทั่วไป: เมื่อเวลาผ่านไป "เก้าอี้ทิฟฟานี่" อาจกลายเป็นคำทั่วไปสำหรับเก้าอี้ที่ชัดเจนและเรียบง่ายแม้จะไม่มีการเชื่อมโยงทางประวัติศาสตร์โดยตรงไปยังแบรนด์ทิฟฟานี่หรือนักออกแบบ สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นว่าชื่อแบรนด์เช่น "Kleenex" กลายเป็นคำศัพท์ภาษาสำหรับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์

โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่มีการเชื่อมต่อโดยตรงกับ Louis Comfort Tiffany (เป็นที่รู้จักสำหรับโคมไฟกระจกสี) หรือผลิตภัณฑ์ของ Tiffany & Co. ชื่อส่วนใหญ่ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือทางการตลาดในการถ่ายทอดความซับซ้อนแทนที่จะแสดงถึงสายเลือดการออกแบบที่เฉพาะเจาะจง

 

 

 

พลาสติกอะคริลิค (PMMA): คุณสมบัติที่สำคัญ

- วัสดุ: polymethyl methacrylate (PMMA) หรือที่เรียกว่าแก้วอะคริลิค

- ข้อดี:

- ความคมชัดของแสง (การส่งแสง 92%) ที่มีความต้านทาน UV

- 50% เบากว่าแก้วและทนต่อการแตกหัก

- ประดิษฐ์ได้อย่างง่ายดายผ่านการตัดด้วยเลเซอร์เทอร์โมฟอร์มหรือการขัด

- สภาพอากาศที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานในร่ม/กลางแจ้ง

- แอปพลิเคชันทั่วไป:

- ป้ายและจอแสดงผล: แผงไฟ LED, ติดตั้งค้าปลีก

- สถาปัตยกรรม: อุปสรรคทางเสียง, สกายไลท์

- ยานยนต์: เลนส์ภายใน, หน้าปก

- สินค้าอุปโภคบริโภค: พิพิธภัณฑ์สัตว์น้ำเฟอร์นิเจอร์ที่ทันสมัย

หมายเหตุ: อะคริลิคทนต่อแรงกระแทกน้อยกว่าโพลีคาร์บอเนต (PC) แต่มีความต้านทานต่อรอยขีดข่วนที่ดีกว่าและประสิทธิภาพด้านต้นทุน

 

 

การสร้างแม่พิมพ์สำหรับเก้าอี้อะคริลิคพลาสติกเกี่ยวข้องกับวิศวกรรมที่มีความแม่นยำและความเข้าใจในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ด้านล่างเป็นคู่มือทีละขั้นตอนในการทำแม่พิมพ์สำหรับเก้าอี้อะคริลิค:

1. ออกแบบเก้าอี้

- 3 การสร้างแบบจำลอง: ใช้ซอฟต์แวร์ CAD (เช่น UG, AutoCAD) เพื่อออกแบบเก้าอี้เพื่อให้มั่นใจว่าสัดส่วนการยศาสตร์และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

- มุมร่าง: รวมมุมเล็กน้อย (1-3 องศา) บนพื้นผิวแนวตั้งเพื่อให้เก้าอี้ปล่อยอย่างราบรื่นจากแม่พิมพ์

- ความหนาของผนัง: รักษาความหนาสม่ำเสมอ (4-6 มม.) เพื่อป้องกันการแปรปรวนหรือจมูกในระหว่างการระบายความร้อน

2. เลือกวัสดุแม่พิมพ์

- เหล็กแม่พิมพ์:

- เหล็ก: ทนทานสำหรับการผลิตปริมาณมาก (เช่น P20, H13 Steel)

- พื้นผิวเสร็จสิ้น: ขัดเงาเหมือนกระจกเพื่อความคมชัดของอะคริลิค

3. CNC การตัดเฉือนแม่พิมพ์

- แยกแม่พิมพ์: แบ่งการออกแบบออกเป็นสองส่วน (แกนและโพรง) สำหรับการฉีด

- CNC Milling: เครื่องจักรแม่พิมพ์บล็อกจากเหล็ก/อลูมิเนียมโดยใช้เครื่อง CNC ตามการออกแบบ CAD

- ช่องระบายความร้อน: รวมช่องทางเข้ากับแม่พิมพ์เพื่อหมุนเวียนสารหล่อเย็นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเย็นลง

4. การรักษาพื้นผิว

- การขัด: ขัดโพรงแม่พิมพ์ให้เป็นเงาสูง (RA <0. 1 µm) สำหรับผิวอะคริลิคที่ใสคริสตัล

- การทำพื้นผิว (ไม่บังคับ): เพิ่มพื้นผิวหากต้องการพื้นผิวที่มีน้ำค้างแข็งหรือมีลวดลาย

5. การตั้งค่าการฉีดขึ้นรูปฉีด

- การเตรียมวัสดุ: ใช้เม็ด PMMA (อะคริลิค) แห้งเพื่อกำจัดความชื้น (2-4 ชั่วโมงที่ 80 องศา)

- เครื่องฉีดขึ้นรูป

6. การทดสอบและการปรับเปลี่ยน

- การทดลองใช้: ฉีดชิ้นทดสอบสองสามชิ้นเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่อง (เช่นฟอง, การแปรปรวน, การเติมที่ไม่สมบูรณ์)

- การปรับ:

- ปรับเปลี่ยนความเร็วในการฉีดความดันหรืออุณหภูมิ

- ช่องระบายความร้อนปรับแต่งหรือขัดเชื้อราให้ไกลออกไป

7. หลังการประมวลผล

- Demoulding: ดีดเก้าอี้อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน

- การตัดแต่ง: ถอดวัสดุส่วนเกิน (แฟลช) ออกจากขอบ

- การขัด: บัฟเก้าอี้อะคริลิคเพื่อฟื้นฟูความชัดเจน

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

- การระบายอากาศ: เพิ่มช่องระบายอากาศขนาดเล็กลงในแม่พิมพ์เพื่อปล่อยอากาศที่ติดอยู่และป้องกันฟองสบู่

- การหดตัว: บัญชีสำหรับอัตราการหดตัวของ PMMA (~ 0. 5%) ในการออกแบบแม่พิมพ์

- หมุด ejector: วางพินอย่างมีกลยุทธ์เพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายเก้าอี้ในระหว่างการ demoulding

โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้คุณสามารถสร้างแม่พิมพ์ที่มีความสามารถในการผลิตเก้าอี้อะคริลิคที่ทันสมัยและโปร่งใส สำหรับโครงการขนาดเล็กให้พิจารณาการพิมพ์ 3 มิติแม่พิมพ์ต้นแบบจากเรซิน

 

 

การฉีดขึ้นรูปเก้าอี้อะคริลิคเกี่ยวข้องกับกระบวนการโดยละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความชัดเจน นี่คือวิธีการที่มีโครงสร้าง:

1. การเตรียมวัสดุ

- การอบแห้ง: เม็ด PMMA แห้งที่ 80–90 องศาเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงเพื่อป้องกันฟองสบู่ที่เกิดจากความชื้น

2. การตั้งค่าเครื่อง

- อุณหภูมิ:

- บาร์เรล: 220–250 องศา (สูงกว่าพลาสติกจำนวนมาก)

- แม่พิมพ์: 50–80 องศาเพื่อสมดุลการไหลและการระบายความร้อน

- ความดัน &. ความเร็ว: ความเร็วในการฉีดปานกลาง (50–100 มม./วินาที) เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียด ปรับความดันสำหรับความหนาของชิ้นส่วน

-แรงหนุนหลัง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากำลังเพียงพอ (ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่คาดการณ์ไว้) เพื่อปิดแม่พิมพ์

3. กระบวนการฉีด

- การเติม: ฉีดอะคริลิคลงในแม่พิมพ์โดยใช้ประตูหลายประตูเพื่อการกระจายตัวในส่วนใหญ่

- การบรรจุและการถือครอง: ใช้แรงดันเพื่อเติมฟันผุให้สมบูรณ์และชดเชยการหดตัว

- การระบายความร้อน: ให้เวลาเพียงพอ (นาทีขึ้นอยู่กับความหนา) สำหรับการทำให้แข็งตัว

4. demolding

- ออก: ใช้หมุดอีเจ็คเตอร์อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องหมายความเครียด อัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์เพื่อประสิทธิภาพ

- การจัดการ: ถอดชิ้นส่วนเบา ๆ เพื่อป้องกันการแตกร้าว

5. การประมวลผล

- การตัดแต่ง: ลบ Sprues และแฟลชด้วยเครื่องมือที่แม่นยำ

- การขัด: Flame Polish Edges หรือใช้การขัดกลไกเพื่อความชัดเจน

- การหลอม: ความร้อนถึง 70–80 องศาเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงจากนั้นเย็นช้า ๆ เพื่อบรรเทาความเครียดภายใน

6. การควบคุมคุณภาพ

- การตรวจสอบด้วยภาพ: ตรวจสอบฟองสบู่รอยแตกและความชัดเจน

- การตรวจสอบมิติ: ตรวจสอบขนาดและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

- การทดสอบความเครียด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเก้าอี้ตรงตามข้อกำหนดการรับน้ำหนัก

7. การแก้ไขปัญหาทั่วไป

- ฟองสบู่: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการอบแห้งเม็ดอย่างละเอียด

- เส้นเชื่อม: ปรับตำแหน่งประตูและความเร็วในการฉีดให้เหมาะสม

- เครื่องหมายจม: ปรับความดันบรรจุภัณฑ์และเวลาระบายความร้อน

8. ความปลอดภัย &. ระบบอัตโนมัติ

- อุปกรณ์ป้องกัน: ใช้ถุงมือทนความร้อนและการป้องกันดวงตา

- ระบบอัตโนมัติ: รวมหุ่นยนต์เพื่อลดระดับและการจัดการเพื่อเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

บทสรุป

กระบวนการนี้สร้างความสมดุลระหว่างความแม่นยำทางเทคนิคโดยพิจารณาจากวัสดุเฉพาะสำหรับอะคริลิค การทำงานร่วมกันกับนักออกแบบแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์และการทดสอบอย่างละเอียดเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุเก้าอี้ที่มีคุณภาพสูงและโปร่งใส

 

 

 

เหล็กแม่พิมพ์

 

ระบบรันเนอร์ร้อน

 

ชิ้นส่วนมาตรฐาน