เก้าอี้สำนักงานกลับแม่พิมพ์

 

ชื่อแม่พิมพ์	เก้าอี้สำนักงานกลับแม่พิมพ์
วัสดุผลิตภัณฑ์	HDPE/PP, พลาสติก
ขนาดผลิตภัณฑ์	470x597x10mm
น้ำหนักผลิตภัณฑ์	1.2 กิโลกรัม
วัสดุแม่พิมพ์สำหรับโพรงและ แกนกลาง	P20, 718
ฐานแม่พิมพ์	C45
nos แห่งโพรง	1 โพรง
ระบบฉีด	นักวิ่งเย็น/ร้อน
เครื่องฉีดที่เหมาะสม	680T
ขนาดแม่พิมพ์	680x820x550 มม.
อายุการใช้งานแม่พิมพ์	มากกว่า 300, 000 pcs
เวลาจัดส่ง	55 วัน

 

 

1. อุปกรณ์เสริมและการยศาสตร์อุปกรณ์เสริม

ที่เท้าแขน - ที่เท้าแขน - ที่เท้าแขนหรือที่เท้าแขนปรับได้เพื่อความสะดวกสบาย

หมอนอิงรองรับเอว-รองรับด้านหลังส่วนล่างพิเศษ (ติดตั้งหรือในตัว)

พนักพิงศีรษะ - การรองรับศีรษะที่ถอดออกได้หรือปรับได้เพื่อความสะดวกสบายคอ

เบาะรองนั่ง - โฟมหน่วยความจำหรือแผ่นเจลเพื่อความสะดวกสบายที่เพิ่มเข้ามา

Tilt Tension Knob - ปรับความต้านทานของเก้าอี้

คันโยกปรับความสูง - สำหรับการปรับเปลี่ยนความสูงของที่นั่ง

2. อุปกรณ์เสริมและอุปกรณ์เสริมพื้นฐาน

ล้อ Caster-มาตรฐาน (พื้นแข็ง) หรือล้อสไตล์โรลเลอร์เบลด (พรม)

เก้าอี้ร่อน - ตัวป้องกันพื้น (สำหรับพื้นผิวแข็งแทนที่จะเป็นล้อ)

ถังยกก๊าซ - กลไกความสูงที่ปรับได้

ฐานห้าจุด-โดยทั่วไปทำจากไนลอนหรือโลหะเพื่อความมั่นคง

 

 

 

 

 

1. การยศาสตร์และความสะดวกสบายของผู้ใช้

รูปร่างที่มีรูปทรง: แม่พิมพ์ต้องทำซ้ำเส้นโค้งตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อรองรับกระดูกสันหลัง

การรองรับเอว: โซนเอวในตัวหรือปรับได้อาจต้องใช้เม็ดมีดแกนพิเศษ

ความสามารถในการระบายอากาศ: หากการออกแบบรวมถึงตาข่ายหรือช่องระบายอากาศแม่พิมพ์จะต้องคำนึงถึงช่องทางอากาศที่เหมาะสม

2. การเลือกวัสดุ

-ประเภทพลาสติก:

PP (polypropylene)-ทนทานยืดหยุ่นและคุ้มค่า

ABS - แข็งแกร่งกว่าและดีกว่า แต่แพงกว่า

PC (Polycarbonate) - ความต้านทานแรงกระแทกสูง (สำหรับเก้าอี้พรีเมี่ยม)

พลาสติกเสริมใยแก้ว-ความแข็งเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานหนัก

-ความหนาของผนัง (2.5–4 มม. ทั่วไป):

ผอมเกินไป→โครงสร้างที่อ่อนแอ

หนาเกินไป→เครื่องหมายจมเวลาเย็นลง

3. การไหลของแม่พิมพ์และประสิทธิภาพการระบายความร้อน

ตำแหน่งประตู: ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเพื่อลดสายเชื่อมและกับดักอากาศ

ช่องระบายความร้อน: การออกแบบการระบายความร้อนที่เหมาะสมช่วยป้องกันการแปรปรวนและลดเวลารอบ

ช่องระบายอากาศ: ป้องกันการสะสมของก๊าซ (เครื่องหมายเผาไหม้บนผลิตภัณฑ์)

4. ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความทนทาน

ซี่โครงและการเสริมกำลัง: เสริมความแข็งแรงให้กับส่วนบางโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนัก

มุมร่าง (1-3 องศา): ทำให้มั่นใจได้ว่าการปลดปล่อยง่าย ๆ จากแม่พิมพ์

Undercuts: อาจต้องใช้การกระทำด้านข้างนักกีฬายกหรือแกนที่ยุบได้เพิ่มความซับซ้อนของเชื้อรา

5. พื้นผิวเสร็จสิ้นและความสวยงาม

-ตัวเลือกพื้นผิว:

ราบรื่น (มันวาว/เคลือบ)

เกรน (เหมือนหนังต่อต้านลื่น)

โลโก้/รูปแบบที่กำหนดเอง (ผ่าน EDM หรือการแกะสลักด้วยเลเซอร์)

-ส่วนที่เป็นส่วนหนึ่ง: ควรย่อให้เล็กสุดหรือวางอย่างมีกลยุทธ์เพื่อความสวยงาม

6. การก่อสร้างแม่พิมพ์และอายุขัย

การเลือกเกรดเหล็ก:

P20, 718, NAK80 - มาตรฐานสำหรับการผลิตระยะยาว

H13 (เหล็กแข็ง)-สำหรับวัสดุขัด (เช่นพลาสติกที่เติมไฟเบอร์)

ความต้านทานการกัดกร่อน: การชุบโครเมี่ยมหรือการเคลือบพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น

7. การออกแบบระบบดีดออก

หมุด Ejector: ต้องอยู่ในตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปชิ้นส่วน

แผ่นสแตรปเปอร์หรือการดับอากาศ: สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

8. Multi-Cavity เทียบกับ Molds Single-Cavity

คีลเดี่ยว: ต้นทุนลดลงการผลิตช้าลง

Multi-Cavity (2-4+): เอาต์พุตที่เร็วขึ้น แต่ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น

9. ความอดทนและความแม่นยำ

ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน: ± {{0}}. 1–0.3mm (แน่นขึ้นสำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ)

การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ (การวิเคราะห์ CAE): ทำนายปัญหาการเติมการระบายความร้อนและปัญหาวาร์ป

 

 

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดข้อกำหนดการออกแบบ

รูปร่างตามหลักสรีรศาสตร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เป็นไปตามหลักการสนับสนุนกระดูกสันหลังของมนุษย์

การเลือกวัสดุ: เลือกพลาสติก (PP, ABS, PC) ตามความต้องการความทนทานและความยืดหยุ่น

ความหนาของผนัง (2.5–4 มม.): หลีกเลี่ยงความหนาที่ไม่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการแปรปรวน

มุมร่าง (1-3 องศา): ช่วยในการดีดออกอย่างราบรื่น

ขั้นตอนที่ 2: การวิเคราะห์การไหลของ CAD และแม่พิมพ์

การสร้างแบบจำลอง 3D (SolidWorks, AutoCAD, UG):

ปรับเรขาคณิตให้เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูป

ตรวจสอบ undercuts (อาจต้องใช้ตัวเลื่อนหรือตัวยก)

การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ (Moldflow, Moldex3d):

ทำนายปัญหาการเติมความเย็นและปัญหาการพยากรณ์

ปรับตำแหน่งประตูให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง

ขั้นตอนที่ 3: เลือกเหล็กที่เหมาะสม

แม่พิมพ์มาตรฐาน: P20, 718, เหล็ก NAK80 (ดีสำหรับ 500K+ ภาพ)

พื้นที่สวมใส่สูง: เหล็กแข็ง H13 (สำหรับพลาสติกเสริมเส้นใย)

ต้นแบบ: อลูมิเนียม (ถูกกว่า แต่อายุการใช้งานที่สั้นกว่า)

ขั้นตอนที่ 4: การตัดเฉือนที่แม่นยำ

CNC Milling: สร้างแกนและโพรงด้วยความคลาดเคลื่อน (± 0 05 มม.)

EDM (การตัดเฉือนการปล่อยไฟฟ้า): สำหรับรายละเอียดและพื้นผิวที่ดี

การบด/ขัด: ทำให้พื้นผิวเรียบเนียน

ขั้นตอนที่ 5: ระบบระบายความร้อนและระบายอากาศ

ช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน: ตามรูปร่างส่วนหนึ่งสำหรับการระบายความร้อน

ช่องระบายอากาศที่เหมาะสม: ป้องกันกับดักแก๊ส (รอยไหม้)

ขั้นตอนที่ 6: การออกแบบระบบดีดออก

หมุด Ejector: วางอย่างมีกลยุทธ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายส่วนหนึ่ง

เพลทการขับออกจากอากาศ: สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ขั้นตอนที่ 7: การประกอบแม่พิมพ์และการทดสอบ

ภาพทดลอง (ตัวอย่าง T1): ตรวจสอบข้อบกพร่องเช่นเครื่องหมายอ่างล้างจานแฟลชหรือการแปรปรวน

การปรับ: อุณหภูมิปรับความดันและเวลาเย็น

ขั้นตอนที่ 8: การผลิตจำนวนมากและ QC

การตรวจสอบอย่างเข้มงวด: มาตรการขนาดพื้นผิวและความแข็งแรง

การบำรุงรักษาปกติ: ป้องกันการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานแม่พิมพ์

 

เหล็กแม่พิมพ์

 

ระบบรันเนอร์ร้อน

 

ชิ้นส่วนมาตรฐาน

 

 

1. มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการออกแบบ

หลีกเลี่ยงการตีความที่ผิด: คำอธิบายทางวาจาอาจคลุมเครือ ตัวอย่าง/ภาพวาดมีขนาดที่แน่นอนเส้นโค้งและคุณสมบัติ

ยืนยันการยศาสตร์: ตรวจสอบมุมสนับสนุนเอว, ช่องระบายอากาศและองค์ประกอบที่ขับเคลื่อนด้วยความสะดวกสบายอื่น ๆ

2. ปรับการทำงานของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

ระบุ undercuts และคุณสมบัติที่ซับซ้อน: ช่วยตรวจสอบว่าต้องการตัวเลื่อนตัวยกหรือแกนที่ยุบได้หรือไม่

GAIDES GATE & DESIGNES DESIGN: สร้างความมั่นใจว่าการไหลของวัสดุที่เหมาะสมและการปล่อยชิ้นส่วนที่ง่าย

3. ลดต้นทุนและความล่าช้า

ป้องกันการออกแบบใหม่: การจับข้อบกพร่องในการออกแบบก่อนหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่มีราคาแพงในภายหลัง

การเสนอราคาที่ถูกต้อง: กำจัดการคาดเดาในวัสดุเวลาการตัดเฉือนและข้อกำหนดของเหล็ก

4. ตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ

การทดสอบพฤติกรรมพลาสติก: ตัวอย่างแสดงให้เห็นว่าวัสดุเติมความเย็นและหดตัวในแม่พิมพ์อย่างไร

หลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง: ทำนายการแปรปรวน, เครื่องหมายจมหรือจุดอ่อนผ่านการวิเคราะห์การไหลของเชื้อรา

5. เร่งการสุ่มตัวอย่างและการอนุมัติ

ตัวอย่าง T1 ที่เร็วขึ้น: การอ้างอิงที่ชัดเจนช่วยลดการปรับค่าทดลองใช้และข้อผิดพลาด

ความคล่องตัวข้อเสนอแนะ: ให้คุณตรวจสอบความสวยงาม (พื้นผิวโลโก้) และฟังก์ชั่นการใช้งานก่อนเวลา

 

 

>1. วัสดุอะไรที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์?

วัสดุแม่พิมพ์: โดยทั่วไปแล้วเหล็กแข็ง (P20, 718, NAK80) หรืออลูมิเนียมสำหรับต้นแบบ

วัสดุที่ฉีด: พลาสติกทั่วไป ได้แก่ PP, ABS, PC, หรือโพลีเมอร์เสริมไฟเบอร์กลาสเพื่อความแข็งแรงและความยืดหยุ่น

>2. คุณสามารถปรับแต่งการออกแบบแม่พิมพ์ได้หรือไม่?

ใช่ผู้ผลิตสามารถ:

ปรับเส้นโค้งตามหลักสรีรศาสตร์ความหนาและช่องระบายอากาศ

เพิ่มโลโก้แบรนด์พื้นผิวหรือการตกแต่งพิเศษ

ปรับเปลี่ยนสำหรับกลไกเก้าอี้ที่แตกต่างกัน (เช่นการเอนกาย, คงที่หรือหลังตาข่าย)

>3. คุณจัดเตรียมชิ้นส่วนตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมากหรือไม่?

ใช่ตัวอย่าง T1 (ภาพทดลองครั้งแรก) มีให้เพื่อการอนุมัติก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ

การปรับเปลี่ยนสามารถทำได้หากจำเป็น

>4. ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คืออะไร?

MOQ สำหรับแม่พิมพ์: โดยปกติ 1 ชุด (ทำเองต่อการออกแบบ)

>5. คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าการควบคุมคุณภาพ?

การตัดเฉือนที่แม่นยำ (CNC, EDM, การบด)

การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง

การตรวจสอบมิติและการทดสอบความทนทาน

>6. คุณเสนอการบำรุงรักษา/ซ่อมแซมแม่พิมพ์หรือไม่?

ใช่บริการรวม:

การขัด, การเคลือบหรือการตกแต่งอีกครั้ง

การแทนที่ส่วนประกอบที่สึกหรอ (หมุดตัวเลื่อน, แถบเลื่อน)

>7. คุณสามารถจัดส่งแม่พิมพ์ในระดับสากลได้หรือไม่?

ใช่ผ่านการขนส่งทางอากาศ (เร็วขึ้น) หรือการขนส่งทางทะเล (คุ้มค่า)

บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหาย

>8. รูปแบบไฟล์ใดที่คุณยอมรับสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์?

ขั้นตอน, IGES, STL หรือ CAD ไฟล์ (SOLIDWORKS, PRO/E, AutoCAD)